隨著世界石油工業(yè)的發(fā)展，深層含二氧化碳油氣層的開采條件越來越苛刻，含鉻（Cr）不銹鋼管憑借優(yōu)良的抗腐蝕性能，在二氧化碳腐蝕介質(zhì)的油氣田開發(fā)中大放光彩。攀成鋼于今年9月份首次向用戶正式供貨超級13Cr不銹鋼油井管，打破國外同行對市場的壟斷，受到用戶青睞，產(chǎn)品迅速向國際市場延伸。前不久，該公司4000余噸超深井用超高強高韌性油井管，銷往世界第三大石油公司———伊朗國家石油公司，客戶反映各項指標完全符合要求。

攀成鋼有關(guān)負責人表示，下一步，該公司將在穩(wěn)定國際不銹鋼油井管市場的同時，力爭逐步在塔里木油田、西南油氣田等的開采中實現(xiàn)供貨，讓油井管與其他高附加值管材一道，形成該公司“聚焦鋼管再創(chuàng)業(yè)”的強大推動力。

立項8年，攻關(guān)不斷

為打破國外鋼管制造公司對13Cr不銹鋼油井管產(chǎn)品的市場壟斷，實現(xiàn)高合金抗腐蝕石油專用管的國產(chǎn)化，攀成鋼在8年前就開始立項開發(fā)13Cr抗二氧化碳腐蝕油井管。含鉻（Cr）不銹鋼管油井管存在軋制變形抗力大、熱處理精度要求高等諸多難題，國際上只有少數(shù)大型先進鋼管企業(yè)能夠生產(chǎn)，屬于高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品。對攀成鋼來說，在立項之初，很多工藝環(huán)節(jié)都沒有經(jīng)驗可借鑒，13Cr不銹鋼油井管研發(fā)項目課題組面臨重重挑戰(zhàn)。

如何優(yōu)化設(shè)計鋼坯成分，是整個研發(fā)過程中最先需要解決的問題。為此，課題組結(jié)合公司裝備工藝實際情況，對馬氏體不銹鋼的軋制進行可行性研究，嚴格按照有關(guān)標準要求，與坯料供應(yīng)方攀長特進行了大量技術(shù)銜接，精心制定出工藝方案。

科研合同下發(fā)后，課題組進行了一系列軋管工藝、熱處理工藝及組織性能研究和絲扣加工工藝研究。利用159連軋管機組三輥連軋孔型封閉性好、金屬變形均勻、軋制壓力更小的工藝優(yōu)勢，開展工藝試驗。科研人員對工序進行全程跟蹤，加班是家常便飯。

159廠作為主要生產(chǎn)單位，面對13Cr不銹鋼油井管軋制負荷高、工模具要求高、生產(chǎn)操作不易掌控等挑戰(zhàn)，相繼成功生產(chǎn)了3種規(guī)格的油井管，并在2009年完成了出口第一單。

科研人員后隊變前隊

課題組秉承科研人員后隊變前隊的指導(dǎo)思想，積極配合銷售系統(tǒng)開展技術(shù)營銷及客戶服務(wù)，悉心搜集用戶反饋，不斷進行產(chǎn)品工藝優(yōu)化。

根據(jù)用戶的使用需要，以及13Cr不銹鋼油井管發(fā)展趨勢，課題組于2013年啟動了超級13Cr不銹鋼油井管開發(fā)。今年9月份，該公司首次向用戶正式供貨的超級13Cr不銹鋼油井管，除了含13%的鉻以外，還增加了鎳和鉬兩種元素，具有良好的抗硫化氫腐蝕能力和機械性能更好；但由于合金含量高，熱處理難度也增大了。

用戶對超級13Cr不銹鋼油井管質(zhì)量要求很高。生產(chǎn)過程中一方面要強化探傷，另一方面必須通過噴砂來消除內(nèi)表面氧化皮。生產(chǎn)現(xiàn)場沒有配備噴砂設(shè)備，課題組成員就積極通過各種渠道了解相關(guān)信息，找到具有加工能力的企業(yè)后，派人前往考察和洽談，反復(fù)比較價格及服務(wù)質(zhì)量，最終確定了合適的外委加工單位。為在油井管熱處理淬火加熱過程中有效減少內(nèi)表面產(chǎn)生氧化皮，課題組采用了堵頭技術(shù)，不但大大減少了內(nèi)表面氧化，還更有利于噴砂處理。

為了保質(zhì)保量完成超級13Cr不銹鋼油井管合同，159廠根據(jù)鋼種成分和性能要求，綜合之前軋制類似產(chǎn)品的經(jīng)驗，形成了獨特的加熱方法。該廠還專門調(diào)配資深的穿孔機調(diào)整骨干全程負責操作，以保證生產(chǎn)萬無一失。為使生產(chǎn)廠職工盡快掌握堵頭操作技術(shù)，課題組成員在現(xiàn)場耐心指導(dǎo)每一名操作工。

“由于變形抗力大，我們每軋2~3根就必須更換頂頭。工作十分繁瑣。”159廠一次材作業(yè)區(qū)負責人說，“這次連續(xù)生產(chǎn)了2個班，但是沒有一名職工有怨言。大家都不想因為自己操作不當給廠里造成損失，都憋足了一股勁，努力完成訂單交付任務(wù)。”