日前，隨著鋼包信息與熱循環跟蹤管理系統投入使用，遷鋼公司鋼包實現了實時動態管理，為降成本增效益和產品研發提供了有力支撐。

　　遷鋼公司二煉鋼設備齊全，工藝先進，產品定位為電工鋼等高級鋼種，鋼種牌號繁多，廠內物流復雜，對鋼水溫度控制的精確性和各工序的生產協同性要求苛刻。建廠之初，鋼水溫度控制并不理想，其中一個重要原因是缺乏對鋼包基本信息和周轉過程的實時動態管理，從而無法確定精確的鋼包熱狀態并進行精準的鋼水溫度補償。鋼包是盛納、運輸鋼水并進行相應二次冶金的容器，與鋼水溫度的穩定控制和煉鋼廠內工序時間節奏及物流控制有著密切的關系。優化鋼包管理可以減少周轉鋼包個數、空包降溫和在線包烘烤時間，更重要的是能主動控制鋼水溫度，提高鋼水到達連鑄中間包的溫度命中率，穩定澆注溫度，實現恒速澆注，改善鑄坯質量。

　　經過充分協商和嚴密論證，遷鋼公司決定與北京科技大學聯合開發“首鋼遷鋼公司鋼包信息與熱循環跟蹤管理系統”。該系統基于鋼包實時跟蹤及時獲取鋼包熱狀態信息，通過離線數值模擬和現場數據校驗的方法，設計較為準確的鋼水溫度補償值，實現了降低轉爐出鋼溫度的目標。該系統包括鋼包定位、烘烤器溫度監控、鋼水溫度預測、一體化調度等9個子系統。開發過程中，形成了獨特的鋼包信息動態跟蹤技術、基于生產計劃和鋼包信息的動態配包技術、完整的鋼包熱狀態在線分類管理技術、適合遷鋼公司煉鋼作業部的在線鋼水溫度動態補償模型。此外，該系統還形成三項專利技術，其中《一種鋼包熱狀態的自動測量裝置》已被授權。

　　該項目于今年5月份開始試運行，實現了遷鋼公司鋼包的實時定位跟蹤，加快鋼包的動態信息傳遞，鋼包一次命中率達到95%以上，鋼包周轉率由原來的4.2次/天提高至5.0次/天，非LF處理工藝鋼種的轉爐出鋼溫度降低了10.11度。11月15日，在總公司組織召開的“首鋼遷鋼公司鋼包信息與熱循環跟蹤管理系統”科技成果驗收評估會上，來自首鋼有關單位的專家一致認為，遷鋼公司該系統應用技術達到了國內領先水平。