“‘梁大拿’平時喜歡琢磨。他琢磨出的點子，用到崗位上，既省力氣，又降成本。”大家口中的“梁大拿”，名叫梁剛，是河鋼邯鋼物流公司設(shè)備動力科的業(yè)務(wù)主管。
2015年6月份，在公司的支持下，梁剛創(chuàng)新工作室成立。至今，該工作室共完成設(shè)備掉料治理210項，完善各項保護(hù)設(shè)施312項，降本增效300余萬元。其中，由他組織的“新型原料場貯料及環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”項目獲邯鋼科技進(jìn)步獎一等獎，“邯鋼原料場在線封閉環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)研究”獲得河北省科學(xué)技術(shù)獎三等獎。此外，他還獲得“一種帶式輸送機(jī)漏斗收口可更換襯板”等7項技術(shù)的國家實用新型專利。
巧設(shè)計解決堵料難題
在鋼鐵企業(yè)，卸礦車是鋼廠普遍采用的一種物料中轉(zhuǎn)的通用設(shè)備，具有靈活、高效等特點。但在實際運轉(zhuǎn)過程中，卸礦車存在易堵料、溜車等問題，對生產(chǎn)及人身安全構(gòu)成威脅。該公司第三原料場配料倉兩臺卸礦車就存在以上問題，尤其是在配混酸性精粉時更為突出，幾乎每個班都會發(fā)生堵料現(xiàn)象。
眼看著生產(chǎn)受阻，梁剛決定攻破這項技術(shù)難題。他帶領(lǐng)工作室成員在現(xiàn)場找問題，謀劃改造方案。“我們可以利用有限空間增大漏斗下料角度，同時改變漏斗形狀，將漏斗上口做大，并采用不易黏料的陶瓷作為內(nèi)襯，保證物料的暢通。”工作室成員任小泉率先說出自己的想法。
因為漏斗下料角度增大后與卸礦車框架梁相互干涉，經(jīng)過科學(xué)計算，他們將原主梁截斷，在漏斗上下方變?yōu)樯舷覘U和下弦桿，并在主梁斷開處用聯(lián)系梁與四周形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，保證了卸礦車的強(qiáng)度。為了防止物料堵塞漏斗影響生產(chǎn)，他們采取在漏斗上加裝防堵開關(guān)，地面上設(shè)置無線通訊裝置等方法，保證在堵料時防堵開關(guān)動作，無線通訊裝置發(fā)出信號，皮帶停機(jī)。
“卸礦車在空載與負(fù)載交變過程中易出現(xiàn)溜車現(xiàn)象，此種情況非常危險，極易造成設(shè)備和人員的惡性事故。我們可以研究設(shè)計一套液壓缸和連桿機(jī)構(gòu)，并在皮帶機(jī)架上增加行程開關(guān)，使卸礦車由靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)槭鹿薁顟B(tài)時，可通過連桿機(jī)構(gòu)碰觸到行程開關(guān)，及時將運行的皮帶停下，從而保證卸礦車及時停車。”工作室成員張紅印補(bǔ)充說道。順著這一工作思路，工作室職工立即著手開始改造。
“通過一系列改造，我們現(xiàn)在已經(jīng)徹底消除了原來制約生產(chǎn)的問題。對以上裝置的綜合開發(fā)，達(dá)到了國內(nèi)通用卸礦車的領(lǐng)先水平，現(xiàn)在正在申請專利。”梁剛高興地說道。
細(xì)思量修好進(jìn)口“洋設(shè)備”
河鋼邯鋼物流公司原料場撥車機(jī)是翻車機(jī)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。但因抱閘失效，易造成撥車機(jī)牽引車皮時溜車，嚴(yán)重影響了翻車效率。
據(jù)悉，該抱閘是法國西姆公司產(chǎn)品，每套原值5萬元。因為修復(fù)難度大，每次更換后的抱閥均做報廢處理。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)研究，并將實物解體分析后，該工作室終于找到了問題根源———主要是現(xiàn)場安裝時電磁吸盤的間隙沒有調(diào)整好，使密封失效，讓微動開關(guān)信號丟失，造成系統(tǒng)無法正常工作。找到了問題的癥結(jié)，該工作室利用工余時間進(jìn)行修復(fù)。目前，在沒有投入一分錢的情況下，該工作室已成功修復(fù)舊件20多個。僅此一項，就可節(jié)約備件費用100多萬元。
為了讓職工都能掌握操作技巧，梁剛還將整個拆解過程錄制成視頻資料，編成培訓(xùn)手冊分發(fā)至包機(jī)班組，使一線職工都能熟練掌握該部件參數(shù)的調(diào)整。
展才能提升現(xiàn)場競爭力
為了讓創(chuàng)新工作室發(fā)揮更大作用，更好地服務(wù)基層，在梁剛的帶領(lǐng)下，該工作室創(chuàng)辦了《工作室創(chuàng)新簡報》，利用工作室成員所掌握的技術(shù)專長，在簡報上專門發(fā)表一些新觀點和成功的案例。通過簡報載體做技術(shù)推廣應(yīng)用，提高了職工對設(shè)備的操控能力。
由于協(xié)力工的全部退出，河鋼邯鋼物流公司崗位人員吃緊。該創(chuàng)新工作室創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，在人力資源不足的崗位推行“人機(jī)分離”機(jī)制。他們在部分崗位安裝自動監(jiān)控設(shè)施并配套自動保護(hù)裝置，逐步將符合條件的崗位由專人巡檢模式，改變?yōu)榘嚅L、調(diào)度實時監(jiān)控與兼職巡檢相結(jié)合的“人機(jī)分離”模式。經(jīng)過一段時間的試用，效果非常好。不僅解決了人員緊張問題，還提高了生產(chǎn)效率，消除了因崗位人員不足而產(chǎn)生的安全事故隱患。
此外，該創(chuàng)新工作室還開展創(chuàng)新創(chuàng)效合理化建議征集活動，收集、整理一線干部職工的好建議、好想法。他們先后解決了雙斗輪易斷鏈條的生產(chǎn)難題、實現(xiàn)了混勻堆料機(jī)自動配料、進(jìn)一步治理設(shè)備掉料等難題，為該部生產(chǎn)經(jīng)營成績持續(xù)提升提供了有力支撐。
2015年6月份，在公司的支持下，梁剛創(chuàng)新工作室成立。至今，該工作室共完成設(shè)備掉料治理210項，完善各項保護(hù)設(shè)施312項，降本增效300余萬元。其中，由他組織的“新型原料場貯料及環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”項目獲邯鋼科技進(jìn)步獎一等獎，“邯鋼原料場在線封閉環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)研究”獲得河北省科學(xué)技術(shù)獎三等獎。此外，他還獲得“一種帶式輸送機(jī)漏斗收口可更換襯板”等7項技術(shù)的國家實用新型專利。
巧設(shè)計解決堵料難題
在鋼鐵企業(yè)，卸礦車是鋼廠普遍采用的一種物料中轉(zhuǎn)的通用設(shè)備，具有靈活、高效等特點。但在實際運轉(zhuǎn)過程中，卸礦車存在易堵料、溜車等問題，對生產(chǎn)及人身安全構(gòu)成威脅。該公司第三原料場配料倉兩臺卸礦車就存在以上問題，尤其是在配混酸性精粉時更為突出，幾乎每個班都會發(fā)生堵料現(xiàn)象。
眼看著生產(chǎn)受阻，梁剛決定攻破這項技術(shù)難題。他帶領(lǐng)工作室成員在現(xiàn)場找問題，謀劃改造方案。“我們可以利用有限空間增大漏斗下料角度，同時改變漏斗形狀，將漏斗上口做大，并采用不易黏料的陶瓷作為內(nèi)襯，保證物料的暢通。”工作室成員任小泉率先說出自己的想法。
因為漏斗下料角度增大后與卸礦車框架梁相互干涉，經(jīng)過科學(xué)計算，他們將原主梁截斷，在漏斗上下方變?yōu)樯舷覘U和下弦桿，并在主梁斷開處用聯(lián)系梁與四周形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，保證了卸礦車的強(qiáng)度。為了防止物料堵塞漏斗影響生產(chǎn)，他們采取在漏斗上加裝防堵開關(guān)，地面上設(shè)置無線通訊裝置等方法，保證在堵料時防堵開關(guān)動作，無線通訊裝置發(fā)出信號，皮帶停機(jī)。
“卸礦車在空載與負(fù)載交變過程中易出現(xiàn)溜車現(xiàn)象，此種情況非常危險，極易造成設(shè)備和人員的惡性事故。我們可以研究設(shè)計一套液壓缸和連桿機(jī)構(gòu)，并在皮帶機(jī)架上增加行程開關(guān)，使卸礦車由靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)槭鹿薁顟B(tài)時，可通過連桿機(jī)構(gòu)碰觸到行程開關(guān)，及時將運行的皮帶停下，從而保證卸礦車及時停車。”工作室成員張紅印補(bǔ)充說道。順著這一工作思路，工作室職工立即著手開始改造。
“通過一系列改造，我們現(xiàn)在已經(jīng)徹底消除了原來制約生產(chǎn)的問題。對以上裝置的綜合開發(fā)，達(dá)到了國內(nèi)通用卸礦車的領(lǐng)先水平，現(xiàn)在正在申請專利。”梁剛高興地說道。
細(xì)思量修好進(jìn)口“洋設(shè)備”
河鋼邯鋼物流公司原料場撥車機(jī)是翻車機(jī)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。但因抱閘失效，易造成撥車機(jī)牽引車皮時溜車，嚴(yán)重影響了翻車效率。
據(jù)悉，該抱閘是法國西姆公司產(chǎn)品，每套原值5萬元。因為修復(fù)難度大，每次更換后的抱閥均做報廢處理。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)研究，并將實物解體分析后，該工作室終于找到了問題根源———主要是現(xiàn)場安裝時電磁吸盤的間隙沒有調(diào)整好，使密封失效，讓微動開關(guān)信號丟失，造成系統(tǒng)無法正常工作。找到了問題的癥結(jié)，該工作室利用工余時間進(jìn)行修復(fù)。目前，在沒有投入一分錢的情況下，該工作室已成功修復(fù)舊件20多個。僅此一項，就可節(jié)約備件費用100多萬元。
為了讓職工都能掌握操作技巧，梁剛還將整個拆解過程錄制成視頻資料，編成培訓(xùn)手冊分發(fā)至包機(jī)班組，使一線職工都能熟練掌握該部件參數(shù)的調(diào)整。
展才能提升現(xiàn)場競爭力
為了讓創(chuàng)新工作室發(fā)揮更大作用，更好地服務(wù)基層，在梁剛的帶領(lǐng)下，該工作室創(chuàng)辦了《工作室創(chuàng)新簡報》，利用工作室成員所掌握的技術(shù)專長，在簡報上專門發(fā)表一些新觀點和成功的案例。通過簡報載體做技術(shù)推廣應(yīng)用，提高了職工對設(shè)備的操控能力。
由于協(xié)力工的全部退出，河鋼邯鋼物流公司崗位人員吃緊。該創(chuàng)新工作室創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，在人力資源不足的崗位推行“人機(jī)分離”機(jī)制。他們在部分崗位安裝自動監(jiān)控設(shè)施并配套自動保護(hù)裝置，逐步將符合條件的崗位由專人巡檢模式，改變?yōu)榘嚅L、調(diào)度實時監(jiān)控與兼職巡檢相結(jié)合的“人機(jī)分離”模式。經(jīng)過一段時間的試用，效果非常好。不僅解決了人員緊張問題，還提高了生產(chǎn)效率，消除了因崗位人員不足而產(chǎn)生的安全事故隱患。
此外，該創(chuàng)新工作室還開展創(chuàng)新創(chuàng)效合理化建議征集活動，收集、整理一線干部職工的好建議、好想法。他們先后解決了雙斗輪易斷鏈條的生產(chǎn)難題、實現(xiàn)了混勻堆料機(jī)自動配料、進(jìn)一步治理設(shè)備掉料等難題，為該部生產(chǎn)經(jīng)營成績持續(xù)提升提供了有力支撐。