扭虧增盈的“發(fā)力點(diǎn)”和落腳點(diǎn)
面對(duì)扭虧增盈的艱巨任務(wù)，寶鋼工程2015年初確定了8大類(lèi)31項(xiàng)重點(diǎn)工作，把“穩(wěn)定經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)扭虧止損”作為第一要?jiǎng)?wù)。而完成這一要?jiǎng)?wù)的“發(fā)力點(diǎn)”和落腳點(diǎn)，就是企業(yè)的“細(xì)胞”——班組。
為最大限度地確保扭虧增盈目標(biāo)，寶鋼工程將各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)全面細(xì)化，不僅落實(shí)到各二級(jí)單位，同時(shí)還要求二級(jí)單位將目標(biāo)細(xì)化分解到班組，建立了由工會(huì)牽頭，人力資源部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、安全管理部、黨委宣傳部、技術(shù)中心、團(tuán)委等部門(mén)共同參與的班組降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽體系。明確每個(gè)班組的勞動(dòng)競(jìng)賽項(xiàng)目必須強(qiáng)化目標(biāo)分解和細(xì)化，突出可驗(yàn)證、可評(píng)價(jià)、可展示，立足效益型和價(jià)值型，形成可見(jiàn)化成果。勞動(dòng)競(jìng)賽的責(zé)任主體為各子公司、事業(yè)部和車(chē)間、作業(yè)區(qū)的行政及黨組織，班組勞動(dòng)績(jī)效直接與各級(jí)組織的考核掛鉤。
同時(shí)，寶鋼工程加大了勞動(dòng)競(jìng)賽的激勵(lì)力度，強(qiáng)化對(duì)班組勞動(dòng)競(jìng)賽的組織和服務(wù)。去年，寶鋼工程6位工會(huì)干部深入120個(gè)基層班組，對(duì)班組層面降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽的項(xiàng)目設(shè)置進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)班組勞動(dòng)競(jìng)賽的需求進(jìn)行調(diào)研，并根據(jù)班組需求，組織技術(shù)人員和相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)班組勞動(dòng)競(jìng)賽進(jìn)行支撐，形成了從生產(chǎn)班組到總部機(jī)關(guān)全覆蓋的全員降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽體系。競(jìng)賽項(xiàng)目類(lèi)別包括工程項(xiàng)目費(fèi)控、生產(chǎn)耗費(fèi)降低、質(zhì)量提升、工藝調(diào)整、工具設(shè)備改進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化、技術(shù)改造、優(yōu)化設(shè)計(jì)、效率提升等，共計(jì)475個(gè)具體項(xiàng)目。
推進(jìn)中，寶鋼工程通過(guò)行政、黨委和工會(huì)例會(huì)、工會(huì)干部研修以及降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽季報(bào)等多種途徑對(duì)競(jìng)賽開(kāi)展過(guò)程跟蹤推進(jìn)，交流各單位亮點(diǎn)，宣傳最佳實(shí)踐，明確下一步重點(diǎn)，營(yíng)造了班班爭(zhēng)先、人人參與的氛圍。過(guò)去，勞動(dòng)競(jìng)賽重點(diǎn)往往在生產(chǎn)班組、在工程項(xiàng)目。如今，機(jī)關(guān)科室也成了“主戰(zhàn)場(chǎng)”。
過(guò)去，在工程技術(shù)事業(yè)本部設(shè)計(jì)人員的圖紙繪制中，一定比例的差錯(cuò)通常是允許的。在去年的勞動(dòng)競(jìng)賽中，“降低差錯(cuò)，提高圖紙質(zhì)量”成了每個(gè)設(shè)計(jì)人員的“必修課”。如該部建筑事業(yè)部2014年圖紙質(zhì)量抽查得分為92.8分，按說(shuō)這個(gè)分?jǐn)?shù)還過(guò)得去，但2015年建筑事業(yè)部從減少設(shè)計(jì)審圖返工，加快出圖周期入手，以提高員工的自我審查、自我評(píng)價(jià)意識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)圖紙質(zhì)量的自主管理為目標(biāo)，并通過(guò)可視化、有評(píng)價(jià)、有激勵(lì)等方法開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽。截至去年12月底，建筑事業(yè)部設(shè)計(jì)人員的圖紙質(zhì)量抽查累計(jì)得分為98.1分，不僅提高了出圖質(zhì)量和效率，同時(shí)也降低了人力資源和相關(guān)物料的消耗。
創(chuàng)新創(chuàng)效的大舞臺(tái)和競(jìng)技場(chǎng)
扭虧增盈勞動(dòng)競(jìng)賽，關(guān)鍵在于創(chuàng)新創(chuàng)效。去年，寶鋼工程各基層單位在勞動(dòng)競(jìng)賽中緊緊抓住“創(chuàng)效”這個(gè)牛鼻子，通過(guò)大力推進(jìn)管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)效”最大化。
寶鋼技術(shù)圍繞“工藝改善、工具改進(jìn)、設(shè)備改造”，開(kāi)展“三改”班組競(jìng)賽活動(dòng)，并采用項(xiàng)目申報(bào)評(píng)價(jià)打分和成果發(fā)布激勵(lì)方式開(kāi)展競(jìng)賽，較好地調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性。去年各班組共完成“三改”項(xiàng)目115項(xiàng)，其中申請(qǐng)專(zhuān)利62項(xiàng)（含發(fā)明專(zhuān)利35項(xiàng)），取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。例如制造分公司連鑄中心一煉鋼點(diǎn)檢一組，針對(duì)連鑄結(jié)晶器因結(jié)渣導(dǎo)致銅板兩側(cè)容易損傷的難題開(kāi)展攻關(guān)，一位員工受家里燒菜用的特氟龍不粘鍋的啟發(fā)，在結(jié)晶器短邊涂抹了一層特氟龍，使銅板不易結(jié)渣，從而大大延長(zhǎng)了銅板的使用壽命，降低了成本，去年僅此一項(xiàng)就降低成本近50萬(wàn)元。
寶菱重工為降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)展了人人爭(zhēng)當(dāng)“零差錯(cuò)”員工勞動(dòng)競(jìng)賽，共有374名員工參加。競(jìng)賽要求員工在所加工的零件尺寸及形位公差等要素必須全部符合要求，且在一定時(shí)間期限內(nèi)沒(méi)有發(fā)生一次性返工、返修、報(bào)廢等質(zhì)量問(wèn)題。在激勵(lì)上，公司不僅按季度對(duì)“零差錯(cuò)”員工進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，公司領(lǐng)導(dǎo)還專(zhuān)門(mén)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為“零差錯(cuò)”員工頒獎(jiǎng)，極大地激勵(lì)了員工崗位學(xué)技的熱情。由此去年寶菱重工的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量大幅提升，與上一年相比，質(zhì)量指數(shù)提高了50%，內(nèi)部廢損金額降低41%，直接降低成本超過(guò)100萬(wàn)元，千小時(shí)不良項(xiàng)降低了57%。
班組勞動(dòng)競(jìng)賽，成為了員工崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的大舞臺(tái)和競(jìng)技場(chǎng)。去年，寶鋼工程員工累計(jì)提出合理化建議2334條，實(shí)施1409條，完成自主管理成果232項(xiàng)，全年員工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果形成技術(shù)秘密66項(xiàng)，先進(jìn)操作法10項(xiàng)，申請(qǐng)專(zhuān)利184項(xiàng)（其中發(fā)明專(zhuān)利60項(xiàng)），產(chǎn)生效益1540萬(wàn)元，各項(xiàng)指標(biāo)均好于上一年。
提升服務(wù)的練兵場(chǎng)和大學(xué)堂
在全部475項(xiàng)班組勞動(dòng)競(jìng)賽項(xiàng)目中，有的是改進(jìn)設(shè)備缺陷，有的是解決設(shè)備和技術(shù)難點(diǎn)，更多的是提高員工自身的短板，比如提高工時(shí)效率，改善操作指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，去年寶鋼工程各基層單位始終把提升員工操作技能作為班組勞動(dòng)競(jìng)賽的關(guān)鍵內(nèi)容來(lái)抓。
寶鋼軋輥在強(qiáng)化班組勞動(dòng)競(jìng)賽的看板管理、績(jī)效評(píng)價(jià)和激勵(lì)的同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)員工能力的提升。他們?cè)趰徫粍?chuàng)優(yōu)競(jìng)賽中，組織員工對(duì)標(biāo)身邊的最佳實(shí)踐者，通過(guò)最佳實(shí)踐者的現(xiàn)身說(shuō)法和手把手傳幫帶，提升了員工的整體操作水平。去年，機(jī)加廠、支撐輥廠在人員有所減少的前提下，實(shí)物產(chǎn)量同比提升12.7%，而成本單價(jià)卻下降7.9%。
在緊張激烈的扭虧增盈勞動(dòng)競(jìng)賽中，寶鋼技術(shù)“磨刀不誤砍柴工”，持續(xù)推出“長(zhǎng)板凳”和“老鳥(niǎo)帶飛”人才培養(yǎng)計(jì)劃，選聘了92位專(zhuān)家型導(dǎo)師開(kāi)展“一對(duì)一”高技能人才培養(yǎng)，選聘66位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)“老鳥(niǎo)”對(duì)青年員工進(jìn)行技能培養(yǎng)。兩項(xiàng)計(jì)劃都從帶教模式、項(xiàng)目、目標(biāo)、考核等方面強(qiáng)化了管理，加大了激勵(lì)力度，使員工的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力顯著提升，為勞動(dòng)競(jìng)賽創(chuàng)佳績(jī)提供了有力支撐。不僅如此，在去年寶鋼股份舉行的設(shè)備系統(tǒng)年度技能大比武中，寶鋼技術(shù)員工憑借良好的技術(shù)，一舉奪得六個(gè)項(xiàng)目“金牌”。
而寶菱重工更是利用“零差錯(cuò)”勞動(dòng)競(jìng)賽來(lái)提升員工。他們首先對(duì)參賽員工設(shè)置了“準(zhǔn)入”門(mén)檻，即由技術(shù)人員對(duì)員工賽前的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行“飛檢”，達(dá)到連續(xù)兩次20個(gè)點(diǎn)的數(shù)值全部正確才可參賽。競(jìng)賽中，寶菱重工組織技術(shù)人員和相關(guān)“老法師”每天對(duì)參賽員工的產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化測(cè)定，并對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。同時(shí)，公司還結(jié)合競(jìng)賽實(shí)際開(kāi)展專(zhuān)題培訓(xùn)，尤其對(duì)于不合格項(xiàng)較多的員工，組織“老法師”進(jìn)行一對(duì)一幫扶。通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽，許多員工發(fā)生了脫胎換骨的變化。在邊學(xué)、邊練、邊賽中，一批崗位能手脫穎而出。截至2015年三季度，累計(jì)“零差錯(cuò)”的員工共有19人。勞動(dòng)季賽不僅強(qiáng)化了對(duì)員工的價(jià)值導(dǎo)向，也為員工提供了能力展示和價(jià)值創(chuàng)造的平臺(tái)。