“修補手術”挖出效益8萬元

該廠1號、2號360m2燒結機的破碎組是燒結生產燃料破碎工藝中一道重要環節，因為長期與煤粉、焦粉“親密接觸”，燃料篩分系統中篩板使用壽命只有3個月。在一次更換作業完成后，組長韓斌發現報廢篩板上80%的篩條還是完好的。“只要給這些設備做個小手術就可以讓它們繼續為生產服務。”看著堆放在庫房廢品區的報廢篩板，韓斌打起了“小算盤”。于是，他帶領班組里幾個精通電氣焊的職工，放棄休息時間開始了修復工作。他們先將篩板上斷掉的篩條取下，從其他當作備件的篩板上取下完好的篩條重新進行安裝、補齊，再使用電、氣焊將損壞的篩板同軸、擊打管取下，用圓鋼、鋼管加工成新的備件安裝上。這樣，一個全新的篩板就誕生了，不僅實現了變廢為寶，而且使用壽命較過去翻了一倍，年可節約備件費用8萬元。

“移植手術”實現創效12萬元

日前，該廠動力作業區高爐水泵組長朱文德帶領骨干對兩座2500m3高爐循環水冷卻設備進行逐一排查時，發現1號2500m3高爐空冷器有6臺冷風扇損壞嚴重，4臺電機存在故障。朱師傅明白，這些冷卻設備存在的隱患直接威脅著高爐供水作業的正常進行。于是，他急忙將這一情況如實反映給作業區備件員王智國。面對這一情況，王智國想起了其他高爐換下來的兩臺報廢空冷器。經過對“退休”空冷器的全面“體檢”，王智國開始實施設備部件的“移植手術”。他把規格、型號相同的冷風扇的完好葉片挑選出來，用U形螺絲組裝固定；電機更換軸承、加油潤滑之后，一遍遍試車、一遍遍改進，經過幾番努力，4臺冷風扇及電機終于具備了上線運行條件。在檢修人員的配合下，王智國將修復的備件全部“嚴絲合縫”地安裝到1號2500m3高爐空冷器上，經過一周運行觀察后一切正常。這個“移植手術”，不僅確保了冷卻系統設備的正常運轉，還節約備件費用12萬元。