近日，河鋼宣鋼二鋼軋廠成功實施了“冷床輸出輥道分段啟停”改造項目，通過對設備本身及控制程序的優化，實現了輥道根據倍尺材長度分段啟停的功能，改造實施后，年可節約電費十萬元以上。
河鋼宣鋼二鋼軋廠棒材生產線冷床輸出輥道共有78臺電機，分屬6臺變頻器控制。輸出輥道將倍尺材送至冷剪進行剪切過程中，所有輥道同時啟停，而成品倍尺則在剪切過程中逐漸縮短，尾部的輥道將越來越多的處于空轉狀態。如何讓空轉的輥道停下來，技術人員大膽提出了“冷床輸出輥道分段啟停”的改造方案，并創新設置了輥道控制程序，降低了設備運行成本，實現了節能降耗目標。
河鋼宣鋼二鋼軋廠棒材生產線冷床輸出輥道共有78臺電機，分屬6臺變頻器控制。輸出輥道將倍尺材送至冷剪進行剪切過程中，所有輥道同時啟停，而成品倍尺則在剪切過程中逐漸縮短，尾部的輥道將越來越多的處于空轉狀態。如何讓空轉的輥道停下來，技術人員大膽提出了“冷床輸出輥道分段啟停”的改造方案，并創新設置了輥道控制程序，降低了設備運行成本，實現了節能降耗目標。