今年初以來，寶鋼梅鋼煉鋼廠通過開展轉爐出鋼口安裝及維護技術攻關，使出鋼口使用壽命大幅延長，減少了資材消耗，縮短了輔助作業時間，每月取得經濟效益12萬余元。
二煉鋼轉爐出鋼采用的是滑板擋渣工藝，由于出鋼口材質、安裝經驗及維護不夠完善等原因，出鋼口經常使用90次左右就需要更換。出鋼口壽命偏短，導致設備、資材的費用增加，停爐時間延長。對此，轉爐分廠成立出鋼口壽命攻關團隊，安排成員前往寶鋼股份本部學習交流后，發現主要問題在于耐火泥的涂抹和芯磚的更換技巧，員工在涂抹火泥時帶進了少量地面灰塵，夾帶的大顆粒的雜質導致出鋼口內口侵蝕加快。團隊成員立即改進火泥涂沫技術，出鋼口壽命迅速穩定到135次左右，實現了第一次突破。
團隊成員沒有滿足，他們系統學習了先進的出鋼口安裝及維護方法，與現場實際情況一一比對，尋找改進措施，先后攻克了出鋼口1號磚經常開裂、芯磚與1號磚接縫間隙大等難題，總結出一整套延長出鋼口壽命的可行辦法，并固化為先進操作法。實施后，出鋼口壽命平均達到152次，最高達到163次；平均每月節約出鋼口3.75根，降低成本近2萬元；節約輔助作業時間337分鐘，綜合經濟效益達到12.8萬元。
二煉鋼轉爐出鋼采用的是滑板擋渣工藝，由于出鋼口材質、安裝經驗及維護不夠完善等原因，出鋼口經常使用90次左右就需要更換。出鋼口壽命偏短，導致設備、資材的費用增加，停爐時間延長。對此，轉爐分廠成立出鋼口壽命攻關團隊，安排成員前往寶鋼股份本部學習交流后，發現主要問題在于耐火泥的涂抹和芯磚的更換技巧，員工在涂抹火泥時帶進了少量地面灰塵，夾帶的大顆粒的雜質導致出鋼口內口侵蝕加快。團隊成員立即改進火泥涂沫技術，出鋼口壽命迅速穩定到135次左右，實現了第一次突破。
團隊成員沒有滿足，他們系統學習了先進的出鋼口安裝及維護方法，與現場實際情況一一比對，尋找改進措施，先后攻克了出鋼口1號磚經常開裂、芯磚與1號磚接縫間隙大等難題，總結出一整套延長出鋼口壽命的可行辦法，并固化為先進操作法。實施后，出鋼口壽命平均達到152次，最高達到163次；平均每月節約出鋼口3.75根，降低成本近2萬元；節約輔助作業時間337分鐘，綜合經濟效益達到12.8萬元。