面對瞬息萬變的市場行情，面對設備老化的現實問題，熱軋板廠兩眼向內，窮盡一切辦法搶抓市場機遇，盡可能多創效益。

領導干部率先垂范，職工勞動熱情倍增

該廠新的領導班子積極倡導領導干部率先垂范的帶頭作用、主動積極有效溝通的良好風氣、直面現實創新思維解決難題的工作作風、坦誠交流輕松愉快高效的工作氛圍，使全廠干部職工的精氣神明顯提高。大家各司其職，加強配合，一切圍著生產任務和“300”、“150”工程轉。

廠領導時時靠前指揮，輪流值班（待料狀態為待命值班）；中層干部輪流跟班，隨時蹲點現場；出現問題，相關管理和專業人員在半個小時內到達現場。

為了抓住難得的市場機遇，攀鋼釩專門以“板材最大化”為主題，開展了公司級短期勞動競賽。熱軋板廠行政、工會共同以班組為陣地，配套開展勞動競賽。

該廠各作業區將競賽指標分解落實到班組，根據班組作業實績進行排名。同時，對所有鋼種設定難軋系數，鼓勵4個大班科學合理編排班軋制計劃，確保生產穩定。

節能降耗也是此次勞動競賽的重頭戲。為了提高板坯熱送熱裝率，有效縮短鋼坯在爐內加熱時間，降低煤氣消耗，該廠每周召開主軋線生產節奏專題分析會，對熱送熱裝率達不到要求的班組，組織專人進行分析，提出相應對策。

不為生產而生產，安全質量全面受控

該廠深知，一味蠻干，安全上就要捅大簍子；一味猛進，“高齡設備”就要罷工；一味盲搶，產品質量就得不到保障。

在安全上，該廠采取“多層次、低重心”的管理手段，將工作重心下移到生產一線。同時，根據生產不斷突破極限的情況，從事后監督向事前監督、過程監督轉變，及時發現和消除隱患，糾正和查處違章，做到“百密而無一疏”，實現單位、班組、個人三級安全目標。

如果質量得不到保證，生產是負數，收入是負數，一切皆是負數。該廠生產技術室主任呂敬東說：“在質量函數中，人是最主要的變量。為了確保產品質量受控，廠里要求所有崗位職工加強責任心，精細化作業。”

生產技術室組織技術骨干，在產品質量提升上狠下功夫。不僅建立規格異常數據庫，還根據其異常情況，適當調整鋼種變形抗力；對由于溫度預報引起的厚度異常，及時調整溫度預報參數。

生產調度室作為“中樞神經”，精心編排生產計劃，加強上下工序溝通，確保信息暢通，質量受控。

在軋制模型沒有自學習和再計算功能的情況下，粗軋工序操作人員根據以往軋制的情況和操作經驗，人工調整寬度自學習系數，提高寬度控制精度。

精軋工序操作人員結合粗軋來料厚度、精軋成品厚度和終軋溫度，及時調整精軋機速度。他們利用檢修、待料、設備消缺等時間，按工藝設備初始化標準，積極協調處理設備遺留問題，保證設備滿足生產工藝需要。

精心維護“高齡設備”，確保有效作業時間

熱軋板廠投產多年，所使用的設備如人到老年一般，各種“并發癥”頻出，導致生產受限。為了確保合同及時兌現，他們絞盡腦汁，采取了許多措施解決設備老化問題。

該廠點維作業區組建了技術攻關組，對故障頻出的設備進行共同“會診”，由技術“大拿”傳授操作秘訣。對久治不愈的“頑疾”，他們張榜招賢。立輥軋機主傳動頻繁跳閘這個老毛病，就是技術組職工王建華、王耀等揭榜后才徹底解決的。

同時，該廠各生產工序結合實際強化設備管理，對設備隱患提前進行查找和治理；根據現場生產情況變化，及時調整工藝參數，防止出現厚度波動不均、軋制力不穩定等情況。

通過精心“呵護”，該廠的“高齡設備”一天天變得“身強力壯”。如今，該廠一改之前每天定檢一個小時的檢修慣例，改為兩天一檢，保證了有效作業時間。