以銷定產提質降本

集團公司注重從實際出發，強化問題意識，持續向問題“叫板”，狠抓整改落實，全力做好補齊短板這篇大文章，在破解生存發展難題中提高生產經營質量和效益。生產組織中，嚴格洗精煤計劃管理，調整好焦化配煤結構，滿足高爐需求。嚴格按照銷售訂單組織煉鋼、軋鋼生產，加強生產過程控制，嚴控計劃外鋼坯產生，6月份中間產品（鋼坯）庫存控制在2.16萬噸、資金占用額度控制在4438萬元以內。加強3號連鑄機與一線材間的鋼坯熱送熱裝組織，降低一線材燃耗，減少鋼坯燒損提高成材率。6月份，600攝氏度以上鋼坯熱送率達到25%以上。技術質量管理工作中，做好Q195L轉爐直上、爆破線冶煉軋制現場跟蹤技術總結工作，推進高線生產線HRB400E增內徑試驗，做好30MnSi預應力盤條試驗開發的前期技術準備。跟蹤配煤比、焦炭質量和高爐爐況變化，及時反饋信息做好技術分析和調整，為高爐穩順提供技術支撐。

購銷管理多措并舉

面對鋼價的過山車行情，集團公司在購銷工作中根據比價比效的實際情況，精心做好訂單的產線結構排布、優化，根據效益情況，做好區域投放。同時確保60%增效產品的銷售量。提前謀劃，全力落實，保障資金按計劃回款。繼續推進招標采購降成本工作，6月份，對材料輪胎、化驗用品、刃具、化工小材料等物資開展招標采購。力爭二季度購銷跑贏市場。一是密切關注市場，與生產廠協調、配合,嘗試使用非主流進口礦；二是抓住機遇鎖價采購；三是與進出口密切配合，做好途耗分析，繼續在商檢、水尺做工作；四是結合市場價格及品種效益，做好各產線銷售計劃的調整；五是謀劃好銷售方案，組織好本地化銷售工作，確保區域銷售效益最大化。

履職盡責齊心攻堅

有了頂層設計，認識逐漸統一，各方力量就容易擰成一股繩，搏擊的能量得到永續接力……

煉鐵廠6月份生產已全面鋪開。如何讓6月份生產成為新的起點，扭轉被動局面，煉鐵廠在生產組織上，對生產的高爐，緊緊抓住外部條件逐步改善的良好時機，全力調整爐內操作，通過強化指標分析、積極進行技術跟蹤指導、開展攻關及競賽激勵等多種形式，調動高爐職工生產、攻關積極性，全面落實好“保穩定順行、強化指標改善”方針。根據外部條件改善情況，做好爐內操作調整，確保每一次調整準確到位取得效果。爐外操作則以滿足爐內操作為上，按標準高質量出好鐵，出鐵后第一時間完成下一次出鐵準備工作，嚴格做到讓人找活干，不能讓活等人。同時結合設備運行情況，全面做好設備安全運行保障工作，從設備日常保養、點檢到崗位操作，嚴格按標準化要求執行，保證設備安全運行，為高爐穩定生產提供設備保證。

第一鋼軋廠根據高爐出鐵情況，調整生產組織結構，制定生產組織預案，在鋼、軋兩線生產上做到精心精細操作，確保生產、降本兩不誤。在生產組織上，各工序嚴格按“列車時刻表”組織，生產組織模式采取兩臺轉爐對一臺板坯連鑄機和一臺方坯連鑄機；1號板坯連鑄機生產，熱軋板帶線停B線加熱爐；方坯連鑄3號機、4號機交替生產，平均日產計劃為8200噸。在節約電耗上，結合用電“峰、谷、平”的情況來組織生產，2號LF爐供板坯生產，3號LF爐備用。方坯生產品種鋼時，兩臺精煉爐生產，6號、15號天車在此期間停止使用。在降本增效上，繼續開展以精煉、軋鋼、澆注、轉爐冶煉四大工序提出的攻關課題活動；在節約備品、備件費用上，鼓勵職工動腦筋、想辦法，多提合理化建議，對廢舊零部件進行修復再利用，車間之間開展檢修互助，減少外委維修項目。

型鋼連軋廠以降成本為切入點，圍繞生產管理、設備管理、安全管理等方面精心部署各項工作，全力保證6月份成本指標順利完成。在設備管理方面，重新修訂修舊利廢管理規定，根據月份檢修計劃規定下線備件修復時間和數量；進一步完善檢修崗位標準化操作規程，提高檢修質量，保證在線設備運行周期；生產組織方面，針對月初加熱爐檢修情況，安排專人負責烘爐期間工藝管理，嚴格按照烘爐曲線執行工藝紀律，提高加熱爐使用周期，減少能源浪費。同時合理排布月份生產計劃，避免不必要換輥頻次，降低生產成本；安全環保方面，根據集團公司“安全環保宣傳月”活動方案，從宣傳教育、隱患排查、措施整改幾方面下功夫，提高職工安全的紅線意識，降低事故發生率。