探產(chǎn)學研新路 承擔國家課題研究
今年3月30日，對于河鋼承鋼來說是個喜慶的日子。這一天，河鋼承鋼與中國科學院聯(lián)合研發(fā)的國家973計劃項目課題“高鉻釩渣亞熔鹽法釩鉻高效提取分離與污染控制技術(shù)”實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移，世界首條亞熔鹽高效提釩產(chǎn)業(yè)化示范項目在河鋼承鋼開工建設(shè)，將于年內(nèi)轉(zhuǎn)化成年產(chǎn)5萬噸級的現(xiàn)實生產(chǎn)能力。國家京津冀協(xié)同發(fā)展專家咨詢委員會對河鋼承鋼亞熔鹽高效提釩產(chǎn)業(yè)化示范項目給予高度評價：“該項目使釩鉻資源的利用率提高15%—20%以上，大幅降低能源消耗，可從源頭上控制“三廢”的產(chǎn)生，實現(xiàn)高效清潔生產(chǎn)，將帶動我國乃至世界釩資源加工制備技術(shù)向綠色清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。”
釩和鈦屬于稀有金屬，是國家重要的戰(zhàn)略資源。“十二五”期間，國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確提出，鼓勵四川攀西、河北承德地區(qū)釩鈦資源的綜合利用。河鋼承鋼積極響應(yīng)國家號召，主動與國內(nèi)知名院校對接，通過實行課題負責制，讓一線技術(shù)專家與科研院校研究學者，共同承擔國家科技支撐計劃釩鈦材料的清潔生產(chǎn)及高附加值產(chǎn)品開發(fā)項目。針對我國缺乏航空航天級釩鋁合金產(chǎn)品，釩氮合金產(chǎn)品需要升級換代目標要求，以承德豐富釩鈦磁鐵礦資源及河鋼承鋼釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)與技術(shù)為基礎(chǔ)，先后完成了氮化釩鐵、豎爐氮化釩、釩鋁合金(航空航天級)等高檔釩合金材料的高效清潔制備技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦資源伴生元素的延伸與有效利用及高檔、特種航空材料的進口替代，并建立了工業(yè)化生產(chǎn)運行裝置，制定了世界首個氮化釩鐵生產(chǎn)標準。形成的釩渣焙燒生產(chǎn)五氧化二釩的方法、一種保障豎爐裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)氮化釩的方法、一種釩鐵合金清潔生產(chǎn)工藝等8項科研成果以其在釩材料制備方面獨特的創(chuàng)新性，獲得國家發(fā)明專利。
與此同時，河鋼承鋼與中國科學院過程研究所共同承擔國家863計劃子課題“提釩尾渣鐵組分富集與綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范”和國家973計劃項目子課題“高鉻釩渣亞熔鹽法高效提取分離與污染控制”，建立聯(lián)合實驗室，推動了課題研究的不斷深入。中國科學院過程工程研究所研究員杜浩表示：“與河鋼承鋼的技術(shù)合作，樹立了院企合作的新樣本，有力推動了中國釩鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，走出了一條產(chǎn)學研優(yōu)勢互補，讓科技成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的新路。”
優(yōu)化人力資源 優(yōu)質(zhì)人才向產(chǎn)線傾斜
博士李蘭杰是河鋼承鋼釩鈦技術(shù)方面的科研骨干。而他工作的“主場”并不在實驗室，而是在生產(chǎn)一線。破解產(chǎn)線技術(shù)難題、研發(fā)高端釩鈦產(chǎn)品是他的工作重心。2015年，通過兩年產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)積累及攻關(guān)探索，成功開發(fā)了“釩化工系統(tǒng)釩元素高效利用集成創(chuàng)新技術(shù)”“釩液鈣法提釩清潔新工藝”等技術(shù)，累計實現(xiàn)創(chuàng)效2000余萬元。對于未來，李蘭杰信心滿滿：“我將帶領(lǐng)團隊努力打造國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的“河鋼股份釩鈦產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)”，打造國際化釩鈦戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，引領(lǐng)釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。”
在河鋼承鋼像李蘭杰一樣扎根產(chǎn)線的技術(shù)大拿并不在少數(shù)，而這得益于河鋼承鋼管理思路的轉(zhuǎn)變。產(chǎn)線是企業(yè)的制造核心，如何更加充分地調(diào)動讓科研人員創(chuàng)新熱情，更好地服務(wù)于產(chǎn)品升級是河鋼承鋼管理層始終思考的問題。2014年以來，河鋼承鋼積極優(yōu)化人力資源配置，將優(yōu)秀技術(shù)人才配置到產(chǎn)線，鼓勵專業(yè)技術(shù)人才深入產(chǎn)線、扎根產(chǎn)線，逐步形成了技術(shù)領(lǐng)先、創(chuàng)新意識強的人才隊伍。不斷完善專業(yè)技術(shù)專家管理體系和績效考核體系，修訂《專業(yè)技術(shù)專家績效管理辦法》，對專家進行績效考核和重新聘任管理，2015年公司評聘專家60名，形成瞄準科技創(chuàng)新前沿領(lǐng)域的專家隊伍。
熱軋卷板事業(yè)部技術(shù)專家田鵬對于產(chǎn)線有著一份特殊的感情。從最初的主攻高強鋼筋冶煉技術(shù)，到而今高端卷板開發(fā)，產(chǎn)線始終是他成長的沃土。由他主研的含釩高品質(zhì)卷板工藝創(chuàng)新及系列品種開發(fā)技術(shù)，使釩鈦資源得到更加充分利用，先后開發(fā)了25個釩微合金化卷板新產(chǎn)品，形成了獨特的含釩鋼種冶煉和軋制工藝，豐富了國內(nèi)含釩鋼種類，填補了多項生產(chǎn)工藝空白，該技術(shù)榮獲2015河北省科技進步獎。同時有由他主研的釩氮比控制技術(shù)、以釩強化替代錳強化和低吹氮氣代替氬氣等新技術(shù)，有效降低了含釩鋼種的生產(chǎn)成本，促進了品種鋼生產(chǎn)的高效進行，大大提高了超貧釩鈦磁鐵礦的綜合利用率。談及扎根產(chǎn)線開展技術(shù)研究的經(jīng)歷，田鵬說：“河鋼承鋼人才培養(yǎng)機制，充分調(diào)動了科研人員的創(chuàng)新積極性，為我們施展才華搭建了廣闊平臺。”
發(fā)揮技術(shù)帶頭人作用 營造全員創(chuàng)新氛圍
“鋼水冶煉情況怎么樣？”“成分指標滿足要求，出鋼溫度恰到好處，元素含量全部命中！”“注意鋼水溫度，提副槍，出鋼！”5月4日10時許，“徐國明國家級技能大師工作室”5月份技術(shù)比武正式拉開帷幕，在參賽者、3號轉(zhuǎn)爐爐長張子健的指揮下，一爐鋼水冶煉完畢。
“徐國明國家級技能大師工作室”是河鋼承鋼首個國家級技能大師工作室。今年以來，該工作室在全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、熱軋卷板事業(yè)部冶煉作業(yè)區(qū)副作業(yè)長徐國明的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，以培育高端人才，推動產(chǎn)品升級為目標，通過“以點帶點，以點帶面，以面織網(wǎng)”的階梯式人才培養(yǎng)模式，積極開展大師講堂、課題攻關(guān)和技術(shù)比武等活動，培養(yǎng)了一大批技術(shù)骨干，為1780生產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了強大的人才支撐。
據(jù)徐國明介紹，今年以來，該工作室先后解決了IF鋼、馬口鐵、汽車面板鋼等高端品種生產(chǎn)難題36項，申請專利12項，獲得省級創(chuàng)新成果7項，成功開發(fā)新品種26個，涉及汽車用鋼、低合金高強鋼、高端冷軋基料、耐候鋼和超薄規(guī)格帶鋼五大系列高端品種，使1780生產(chǎn)線品種鋼比例提高60%以上。
像徐國明一樣帶領(lǐng)職工勇攀創(chuàng)新高峰的故事在河鋼承鋼每天都在上演。近年來，煉鐵部“白國成技能大師工作室”，采取理論知識集中授課和實際操作現(xiàn)場指導相結(jié)合的方式。對爐前工大鐵量生產(chǎn)組織、熱風爐自動燒爐操作等重點環(huán)節(jié)進行技能培訓，通過“一對一”的導師帶徒培養(yǎng)模式，建立階段式培訓機制，營造了崇尚學習、全員創(chuàng)新的濃厚氛圍。剛剛過去的5月份，“白國成技能大師工作室”積極探索大噴煤高富氧冶煉新技術(shù)，促進了多項經(jīng)濟技術(shù)指標的持續(xù)提升。全月燃料比同比降低1.87千克/噸，煤比同比提高5.72千克/噸，世界最大的2500立方米釩鈦礦高爐穩(wěn)定周期達到41個月，均實現(xiàn)歷史性突破。