通過優化工藝操作，停運一臺鼓風機，每年可節省電量約230萬千瓦時

歷經3年的工藝選擇及優化，本鋼集團八號、九號焦爐廢水深度處理項目近日投入運行。該項目是本鋼集團致力清潔生產、發展循環經濟的重要體現，滿足了新形勢下“環保+節能”的新常態發展要求，工藝技術為國內、國際首創。

焦化廢水處理后回用是一項保護環境、造福子孫后代的工程，具有顯著的社會效益、經濟效益和環境效益。廢水深度處理項目的實施可有效節約水資源，并徹底杜絕廢水外排，更好地優化城市及社會環境。為此，本鋼集團以水資源的高效利用和循環利用為目標，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以水的閉路循環和能量梯次使用為特征進行項目建設。

板材焦化廠八號、九焦爐廢水深度處理項目總投資2300余萬元，由美國納爾科(中國)環保技術服務有限公司提供工藝方案及技術支持，并由本鋼設計研究院進行工程總承包，新建了714平方米的處理車間，最終采用“優化現有系統操作運行+臭氧+超濾、反滲透膜”為主體工藝，對焦化廢水進行深度處理。系統出水作為工業水補充水使用，實現焦化廢水無外排。廢水出水指標完全滿足國家新《環保法》要求，并達到本鋼集團“二級工業源水”標準，每年節省工業新水約1200千噸，節省水費約120萬元。通過優化工藝操作，停止運行一臺功率為220KW鼓風機，每年可節省電量約230萬千瓦時，節省電費約115萬元。

目前，國內焦化廢水在生物脫氮處理過程中一般都會加1∶1的工業新水，而該廠八號、九號焦爐廢水深度處理采用國內首創工藝，利用臭氧產水作為補充水，既減少了廢水總量又節省了工業新水。此外，國內焦化廢水深度處理大多采用臭氧處理+生物處理，或是采用“沉淀+過濾+膜”處理，前者處理后因含鹽量高，廢水不能達到回用標準。后者對生物脫氮系統出水指標要求較高，同時對膜的使用周期及壽命影響很大。而該項目采用了國際首創的“臭氧+膜”處理技術，從根本上解決了這些問題。