在國(guó)家新環(huán)保法的高壓態(tài)勢(shì)下，沙鋼原來(lái)除塵的狀況不能滿足需要，做好高爐除塵環(huán)保技改工作成為當(dāng)務(wù)之急，需要滿足當(dāng)前乃至未來(lái)5年~10年的環(huán)保要求。高爐上料系統(tǒng)粉塵排放是高爐生產(chǎn)時(shí)粉塵排放的主要排放源，所以，抓好高爐上料系統(tǒng)環(huán)保管理顯得至關(guān)重要。
沙鋼2號(hào)2500立方米高爐料車上料系統(tǒng)配有2套除塵系統(tǒng)，上料過(guò)程中料斗揚(yáng)塵明顯，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析，沙鋼找到了影響除塵效果的主要原因，在原有除塵風(fēng)量保持不變的基礎(chǔ)上，對(duì)除塵罩優(yōu)化風(fēng)量重新分布，密封進(jìn)行優(yōu)化改造，投資僅為29萬(wàn)元，用較少的投入取得了理想的效果。
除塵效果欠佳現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差
沙鋼2號(hào)2500立方米高爐料車上料系統(tǒng)配有2套除塵系統(tǒng)，一套是750000m3/h的布袋除塵，一套是480000m3/h的電除塵。其中，750000m3/h布袋除塵主要負(fù)責(zé)槽下焦礦槽及閘門、振動(dòng)篩、給料機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、料坑等除塵點(diǎn)，480000m3/h電除塵器主要負(fù)責(zé)爐頂大煙罩、鐵口側(cè)吸，改造后將增加爐頂移動(dòng)受料斗和料罐受料口除塵點(diǎn)。
改造前的上料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)中，料罐受料口沒(méi)有設(shè)計(jì)除塵罩，移動(dòng)受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩，料坑設(shè)計(jì)4只除塵罩，料倉(cāng)閘門處均設(shè)計(jì)安裝有除塵罩，每個(gè)振動(dòng)篩設(shè)有3個(gè)除塵罩。除塵系統(tǒng)的不完善，導(dǎo)致高爐上料過(guò)程中除塵效果不理想，排料斗煙塵外溢比較明顯，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大，料坑里面粉塵很大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境很差，給現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢、設(shè)備維修維護(hù)、崗位操作帶來(lái)很多不便，導(dǎo)致工人清衛(wèi)工作量很大。
對(duì)癥下藥優(yōu)化改造逐項(xiàng)落實(shí)
通常說(shuō)來(lái)，不少企業(yè)或者誤認(rèn)為抽力不好，需要加大除塵風(fēng)量，投資很大，一時(shí)間不舍得就會(huì)耽擱下來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)除塵環(huán)保水平得不到提升；或者盲目加大配套風(fēng)量導(dǎo)致投資浪費(fèi)，運(yùn)行成本提高。沙鋼沒(méi)有簡(jiǎn)單地認(rèn)為是系統(tǒng)風(fēng)量的問(wèn)題，而是根據(jù)大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、觀察、分析和比較找到主要原因所在，堅(jiān)持少投入取得良好除塵效果的原則，從密封、除塵罩、揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行排查優(yōu)化。
沙鋼通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)除塵罩運(yùn)行時(shí)進(jìn)行跟蹤分析，對(duì)粉塵外溢點(diǎn)進(jìn)行逐一排查，發(fā)現(xiàn)了除塵效果差的主要原因。即部分除塵罩風(fēng)量分布不合理，密封不合理、抽野風(fēng)多影響除塵效率，揚(yáng)塵點(diǎn)缺少除塵罩，人員環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)、維護(hù)不到位。比如槽下料坑除塵罩風(fēng)量分布不合理，東、西分布在兩側(cè)的吸風(fēng)距離排料點(diǎn)較遠(yuǎn)，最遠(yuǎn)處達(dá)到3米，盡管設(shè)計(jì)有110000m3/h的風(fēng)量，但由于空間大效果不理想，導(dǎo)致粉塵很大；稱量斗閘門、振動(dòng)篩、輸送帶擋皮、料倉(cāng)孔等處密封性不嚴(yán)、抽野風(fēng)多，負(fù)壓小影響除塵效率，不能達(dá)到理想的除塵效果；原料排放、篩分時(shí)稱量斗閘門處、振動(dòng)篩等處仍存在較多揚(yáng)塵；爐頂料罐受料口設(shè)計(jì)中沒(méi)有除塵罩，揚(yáng)塵無(wú)法控制；人員對(duì)除塵設(shè)備的認(rèn)識(shí)和環(huán)保的意識(shí)不強(qiáng)，檢查、維修打開(kāi)的除塵設(shè)備不按標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)或不恢復(fù)，密封的擋皮帆布損壞不能及時(shí)修復(fù)等。
針對(duì)上述分析的原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，沙鋼迅速制訂有效解決問(wèn)題的方案，逐項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化改造。車間多次組織條線負(fù)責(zé)人討論解決方案，利用技改對(duì)除塵點(diǎn)進(jìn)行改造升級(jí)。
料坑除塵風(fēng)量分布改造。將料坑一層、二層平臺(tái)的喇叭口進(jìn)風(fēng)管及喇叭口拆除，一層到二層的進(jìn)風(fēng)總管管徑保持1020毫米不變。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來(lái)的除塵管，管徑為DN450毫米，斜橋吸風(fēng)口向下加長(zhǎng)1米，管口按斜向上30°安裝；在吸風(fēng)管底部清灰人孔并制作作業(yè)平臺(tái)；在東、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長(zhǎng)方形喇叭口，安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米，距離地面5米，除塵管從上往下接，南、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上；在東西礦石集中稱量斗的外側(cè)安裝600毫米×1500毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN400毫米管道分別接到東、西除塵總管上；在東、西礦石集中稱量斗的南側(cè)安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN450毫米管道分別接到東、西除塵總管上。
振動(dòng)篩除及供料皮帶塵罩密封優(yōu)化。將12只振動(dòng)篩與返礦倉(cāng)空隙處焊接壓板，采用銷子安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動(dòng)篩與給料機(jī)空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動(dòng)篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將14只振動(dòng)篩除塵罩吸風(fēng)口在原來(lái)的基礎(chǔ)上擴(kuò)大60毫米，制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接；供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內(nèi)收20毫米~50毫米，與兩邊除塵罩保持在同一平面，在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封，擋皮長(zhǎng)度不低于5米，接頭處搭接安裝確保密封。
稱量斗閘門除塵改造。對(duì)13只閘門進(jìn)行打包密封，在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼，輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼；為確保不影響計(jì)量，在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封；為不影響檢查維修，帆布接口、與罩殼的連接均采用魔術(shù)搭連接，起到方便拆裝作用；閘門位置信號(hào)桿加長(zhǎng)100毫米，信號(hào)安裝位置上移100毫米，運(yùn)動(dòng)部位安裝毛條密封。
上料料罐受料口增加除塵罩。爐頂料罐受料口東、西兩邊制作安裝除塵罩，并在除塵罩的上口安裝擋板、擋皮與來(lái)回移動(dòng)的受料斗之間形成密封，移動(dòng)受料斗上口及兩側(cè)制作擋板、擋皮密封；東、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管，接到料罐平臺(tái)西側(cè)匯成一根530毫米總管，再將其接至大煙罩除塵總管上；安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內(nèi)，東、西除塵罩之間的間隙小于10毫米，間隙處采用雙層擋皮進(jìn)行密封，確保嚴(yán)密，除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙；受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮，確保受料斗移到另一側(cè)后仍然密封，密封罩采用螺栓連接便于拆裝；受料斗上口擋皮采用壓板固定，擋皮之間重疊安裝，不留間隙，受料斗兩側(cè)制作安裝1米×1米、高6毫米的擋風(fēng)板，北側(cè)制作兩塊擋風(fēng)板1.2米×1.5米并可以90°角轉(zhuǎn)動(dòng)，為了不影響料罐稱重，除塵管采用軟連接，管道留縫隙小于10毫米，采用帆布包扎密封；受料斗上口密封，在移動(dòng)受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵，水平直線安裝，上方除塵罩里安裝6毫米擋風(fēng)板與受料斗罩殼之間距離100毫米，間隙處安裝整塊擋皮密封，不留縫隙，提高除塵效果。
方法對(duì)路小投入換來(lái)大成效
本次改造總的投入約29萬(wàn)元，投入不算多，但收到的效果卻很明顯。
爐頂料罐受料口因受料斗來(lái)回移動(dòng)、風(fēng)大等因素影響的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到解決，沙鋼通過(guò)改進(jìn)密封方式，制作活動(dòng)的除塵罩，接入除塵管，實(shí)現(xiàn)了裝料時(shí)不揚(yáng)塵，攻克了長(zhǎng)期不能解決的難題，改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，減少了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備保潔的工作量。針對(duì)槽下跑冒滴漏的問(wèn)題，沙鋼進(jìn)行了徹底整治，改進(jìn)擋板、擋皮角度，減少磨損、減少漏料。針對(duì)料坑除塵效果差，環(huán)境惡劣的問(wèn)題，在原有除塵能力保持不變的情況下，沙鋼堅(jiān)持小投入高收益的原則，進(jìn)行了優(yōu)化改造，合理分布從吸塵點(diǎn)，提升除塵的效率，并利用彩鋼瓦封堵，使揚(yáng)塵環(huán)境差的問(wèn)題得到了有效解決。
目前，槽下漏料、揚(yáng)塵得到了有效控制，減少了原料浪費(fèi)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，環(huán)境得到很大改善，現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈。沙鋼通過(guò)理性分析、對(duì)癥下藥，用小投入換來(lái)了大成效。