7月份，方大九鋼軋鋼廠四條生產(chǎn)線五座加熱爐汽化系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽首次實(shí)現(xiàn)全部回收，共回收蒸汽17180噸，標(biāo)志著該廠能源二次利用邁出了新的步伐，也成為了該廠降本增效新的亮點(diǎn)，此舉為公司創(chuàng)效214.75萬元。
高溫飽和蒸汽是加熱爐正常生產(chǎn)過程中冷卻爐內(nèi)水粱而形成的副產(chǎn)品，前期由于多方面的原因無法回收二次利用，高溫飽和蒸汽的大量放散造成了能源的浪費(fèi)，影響了公司效益提升。7月份，方大九鋼建成6兆瓦蒸汽發(fā)動機(jī)組投入運(yùn)行，為蒸汽的能源再利用創(chuàng)造了條件。為配合這一項(xiàng)目的實(shí)施，軋鋼廠早在去年底就開始著手對汽化系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用目前國內(nèi)先進(jìn)的水汽分離技術(shù)，完成了高線、高棒、棒材三座加熱爐汽化系統(tǒng)的一次、二次水汽分離裝置的設(shè)計、制作、施工，加之2013年底對中板兩座加熱爐汽化系統(tǒng)水汽分離裝置的改造，徹底解決了全廠五座加熱爐蒸汽含水量高的問題，使產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽完全滿足蒸汽發(fā)電需要。
目前，方大九鋼四條生產(chǎn)線加熱爐產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽基本做到100%的能源二次利用，方大九鋼正對各生產(chǎn)線蒸汽管道開展排查，堵塞泄漏，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。