完成“一企一標準、一崗一清單”制定工作，并按照新的隱患排查標準繼續深化隱患排查治理體系建設。對照北京市《生產經營單位安全生產主體責任規范》，查找差距，落實整改。提升現場安全可視化管理水平，以凈化水站為試點，開展“能源隔離”。加強相關方安全管控，嚴格相關方資質管理和作業過程管控，推進相關方安全績效評價。通過“一級安全標準化”達標驗收。

提升訂單兌現。重點關注集批生產，固化外板、GA板、合金化集中排產模式，提高外板兌現率。優化現有標準卷重，更好地與客戶訂貨重量匹配。大力推進成品卷余材充當，消化帶出品庫存。完善交期管理平臺訂單管理及跟蹤功能，強化過程管控。實現跨月結轉訂單比一季度降低50%，確保整體合同兌現率達到90%；確保重點客戶合同整單兌現率達到85%。

精細管控生產運行。強化設備隱患及功能精度管理，提升帶鋼運行速度穩定性。強化焊機、圓盤剪、光整機、特殊儀表等重控設備管理，提升設備駕馭水平。深化點檢包機責任制的落實，完善點檢標準。優化檢修組織，做好強化檢修及日常例修工作。確保酸軋有效作業率達到96%，連退有效作業率達到99%，鍍鋅有效作業率達到99%，重卷有效作業率達到97%。

狠抓降本增效。大力推進《2016年降本增效分解落實方案》，確保138項方案執行落實到位。強化工藝件管理，優化使用及修復方式，延長使用壽命；繼續精細管控輔材使用，降低實際消耗，在鍍鋅工藝件、輔材消耗上有所突破。結合客戶個性化質量需求，持續抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實，確保鍍鋅質量帶出降低50%。優化從意向訂單評審至補料全過程的余材充當流程，全面盤活現貨余材；繼續做好現有固廢庫存消化，降低庫存資金占用。

產品推進和質量改進。通過成分優化、低溫出爐、低溫退火、光整機工作輥粗糙度攻關等，開展全流程質量改進工作。在質量缺陷控制方面，酸軋工序優化軋制策略，提升板形控制精度；連退工序降低氧化鐵皮缺陷發生率；鍍鋅工序做好浪形、未光整、隆起缺陷、DP590色差控制。