完成“一企一標準、一崗一清單”制定工作，并按照新的隱患排查標準繼續(xù)深化隱患排查治理體系建設。對照北京市《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)范》，查找差距，落實整改。提升現(xiàn)場安全可視化管理水平，以凈化水站為試點，開展“能源隔離”。加強相關方安全管控，嚴格相關方資質管理和作業(yè)過程管控，推進相關方安全績效評價。通過“一級安全標準化”達標驗收。

提升訂單兌現(xiàn)。重點關注集批生產(chǎn)，固化外板、GA板、合金化集中排產(chǎn)模式，提高外板兌現(xiàn)率。優(yōu)化現(xiàn)有標準卷重，更好地與客戶訂貨重量匹配。大力推進成品卷余材充當，消化帶出品庫存。完善交期管理平臺訂單管理及跟蹤功能，強化過程管控。實現(xiàn)跨月結轉訂單比一季度降低50%，確保整體合同兌現(xiàn)率達到90%；確保重點客戶合同整單兌現(xiàn)率達到85%。

精細管控生產(chǎn)運行。強化設備隱患及功能精度管理，提升帶鋼運行速度穩(wěn)定性。強化焊機、圓盤剪、光整機、特殊儀表等重控設備管理，提升設備駕馭水平。深化點檢包機責任制的落實，完善點檢標準。優(yōu)化檢修組織，做好強化檢修及日常例修工作。確保酸軋有效作業(yè)率達到96%，連退有效作業(yè)率達到99%，鍍鋅有效作業(yè)率達到99%，重卷有效作業(yè)率達到97%。

狠抓降本增效。大力推進《2016年降本增效分解落實方案》，確保138項方案執(zhí)行落實到位。強化工藝件管理，優(yōu)化使用及修復方式，延長使用壽命；繼續(xù)精細管控輔材使用，降低實際消耗，在鍍鋅工藝件、輔材消耗上有所突破。結合客戶個性化質量需求，持續(xù)抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實，確保鍍鋅質量帶出降低50%。優(yōu)化從意向訂單評審至補料全過程的余材充當流程，全面盤活現(xiàn)貨余材；繼續(xù)做好現(xiàn)有固廢庫存消化，降低庫存資金占用。

產(chǎn)品推進和質量改進。通過成分優(yōu)化、低溫出爐、低溫退火、光整機工作輥粗糙度攻關等，開展全流程質量改進工作。在質量缺陷控制方面，酸軋工序優(yōu)化軋制策略，提升板形控制精度；連退工序降低氧化鐵皮缺陷發(fā)生率；鍍鋅工序做好浪形、未光整、隆起缺陷、DP590色差控制。