將年修項目分解至日常維護，用預知管理守護設備健康。日前，武鋼煉鐵廠創新管理方式和優化檢修模型，實現高爐經濟維修新突破，在2014年檢修計劃中再為八高爐開出無需年修“處方”，創下該高爐開爐5年“零年修”紀錄，至少降低維修成本逾2000萬元。
據介紹，該煉鐵廠在線運行的7座高爐除八高爐外，五高爐也于今年年修前實現5年無年修，四高爐、六高爐截至目前則已分別2年、3年無年修。該廠正以八高爐為突破口，力爭逐步取消高爐年修模式，為應對危機降成本再辟蹊徑。
“高爐年修一次約耗時4天，花費1500萬至1800萬元，成本高且產量損失大。”該煉鐵廠設備部負責人告訴記者，在確保高爐穩定順行、高質低耗的基礎上減少甚至取消年修，降低高爐休風率，是公司維持鐵鋼平衡，穩定生產大局，減輕職工勞動強度和降低維修費用的重要途徑。
2009年起，該煉鐵廠開始逐步淡化高爐“年修”模式，在總結過去經驗及橫向對比論證的基礎上，提出“強化高爐定修，逐步取消年修”方針，并以創建“零故障”產線為契機，聯合設備維修、高爐崗位人員，開始在管理理念和維修模式上尋求變革。
打破依賴年修解決問題的老觀念，是逐步取消年修的保證。該煉鐵廠全面優化檢修模型，通過技術改造、先進檢測工具運用及維護檢修升級等手段，延長年修項目檢修周期，并分期分批在定修中處理年修項目，以化解年修項目集中、任務復雜繁重等難題。同時，鼓勵職工做好日常功課，提高“兩化”水平，強化及設備日常檢維修計劃編制，進一步提升維護檢修與定修質量，杜絕問題扎堆出現。
該廠注重打造以預防為主的設備管控體系，加強對“三級點檢”的問責考核力度，強化對設備隱患的監護和治理，對高爐主體和輔助部位統一歸口管理，形成信息閉環。同時按設備類型、特性和關鍵程度不同，按經濟高效原則科學靈活運用預知維修、事后維修，確保設備穩定并發揮最大價值。
為提升關鍵設備的備品備件使用壽命，該廠還與上游供應商聯動，創新采取全流程跟蹤管理模式，做好備件質量異議索賠工作，推動關鍵設備質量的精細化管理進入良性循環。