198M2燒結(jié)機產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最佳水平，最大的原因在于形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)管理機制。進入8月份以來，該單位通過加強隊伍建設(shè)管理，強化生產(chǎn)工藝控制并配合開展小改小革及合理化建議等方式，逐步建立起穩(wěn)定的生產(chǎn)管理長效機制。在隊伍建設(shè)方面，車間通過內(nèi)部調(diào)整組織機構(gòu)，制定質(zhì)量產(chǎn)量攻關(guān)方案，開展橫班勞動競賽；加強對員工教育培訓(xùn)，如利用崗位交接班、安全例會等平臺開展集中學(xué)習(xí)，組織質(zhì)量產(chǎn)量意識宣傳，進行崗位規(guī)程和操作技能培訓(xùn)考試，進一步扭轉(zhuǎn)了車間人員思想觀念，營造出“比、學(xué)、趕、超”的良好競爭氛圍，充分調(diào)動各級人員的生產(chǎn)積極性和主動性，不斷強化員工質(zhì)量和為生產(chǎn)服務(wù)的意識，車間凝聚力進一步加強，生產(chǎn)戰(zhàn)斗力穩(wěn)步提升。在生產(chǎn)工藝控制方面，針對目前物料小粒級含量高，固體燃耗高等問題開展攻關(guān)活動，從生產(chǎn)源頭抓起，盯住原燃料質(zhì)量，堅持車間原有的質(zhì)量監(jiān)測方法，提前預(yù)知調(diào)整，加強燒結(jié)機崗位操作管理；優(yōu)化參數(shù)操作，對混合料水份，燃料粒度，燒結(jié)機操作參數(shù)等嚴格按車間工藝要求制定合理參數(shù)并控制；強化生產(chǎn)組織管理，每班依據(jù)生產(chǎn)計劃組織當(dāng)班生產(chǎn)，堅持做到燒結(jié)過程穩(wěn)定，確保終點溫度控制到位；開展崗位的工藝紀律檢查，抓好員工標準作業(yè)和立崗作業(yè)，杜絕違章違紀行為的發(fā)生。另外，通過實行產(chǎn)量質(zhì)量班匯報、班分析、班跟蹤的動態(tài)管理制度，每班及時匯報當(dāng)班工藝結(jié)果與產(chǎn)量，對沒做到位的進行分析討論，制定防范措施，確保燒結(jié)的穩(wěn)定。

方大九鋼煉鐵廠還鼓勵員工提小改小革及合理化建議來提高工作效率，降低員工勞動強度。據(jù)統(tǒng)計，本月共采納員工提出的合理化建議13條，小改小革60余條，均為穩(wěn)定生產(chǎn)，突破生產(chǎn)歷史記錄創(chuàng)造了條件。