改進軋機軸向鎖緊裝置。軋鋼廠二棒線和一高線的中、精軋機的軸向鎖緊裝置，由于支座孔尺寸較小，在生產過程中受到水和灰塵的影響，易造成支座和銷軸卡滯，卡滯后的支座和銷軸只能破壞性拆除，據統計，每月要將軋機下線兩次，每次更換需要40分鐘左右。職工龍尚云、楊軍經分析后，對軋機鎖緊裝置的銷軸尺寸進行改進，改進后的設備運行穩定，有效消除了隱患，節約一次性更換鎖緊裝置的材料達4850元。

改進軋機孔型結構。軋鋼廠一棒線7號和9號軋機使用的軋輥以往是按照配輥圖加工后一直用到報廢。職工張云、李濱感到很可惜。他們經過研究，優化改進了軋輥的加工方式，將新的軋輥按照7號軋機的配輥圖加工成9號軋機孔型，軋完9號軋機的孔型后，不用加工外徑直接加工成7號軋機的孔型，9號軋機軋輥用完最后一個周期軋槽后，直接在舊軋槽上加工G7軋機軋槽，通過這種加工方式，每年可節約軋輥成本2.46萬元。

改進軋機軸承擋圈。軋鋼廠一高線2號和4號軋機固定端軸承座的軸承擋圈由于尺寸偏大，軋機在運行中受到水和氧化鐵的腐蝕后，需要對軋機的軸承進行更換，更換時因軸承拆除困難，經常損壞軸承，導致備件成本增加。為此，職工們對軋機固定端的軸承擋圈尺寸進行改進，有效避免了軸承拆除時被損壞，減少備件消耗。

改進軋機軸承端蓋。“我們對二棒線的φ350短應力軋機軸承端蓋實施改進后，已經連續兩個月沒發生故障了，軋機運行效果較好。”職工王亮津津樂道。王亮說的正是該作業區針對二棒線φ350短應力軋機下軸承端蓋進行改進后的效果，該軋機在運行中發生竄輥、錯輥等現象，不僅影響正常生產，還影響產品質量。作業區組織技術力量對軋機的軸承端蓋改進后，有效消除了隱患，減少備件消耗，為生產創造了條件。