在棒材生產(chǎn)過程中，軋輥分為切分軋輥、平輥軋輥和特殊規(guī)格軋輥。其中，切分軋輥和平輥軋輥是生產(chǎn)螺紋鋼材的使用數(shù)量最多、維護最為頻繁的兩大類備件，貫穿整個軋制線。按照工藝參數(shù)要求，當車削后軋輥的直徑小于最小值時，軋輥必須強制報廢，不得上線使用，以免影響設(shè)備正常運行，造成設(shè)備事故。
在陜鋼漢鋼鋼軋事業(yè)部軋機裝配工段，所有下線軋輥按照型號、使用類別、故障原因，被定置擺放在待修區(qū)和成品區(qū)，以便裝配工全面掌握軋輥的“健康”情況和庫存數(shù)量，提高維修作業(yè)率。但是，隨著軋機投產(chǎn)運行已達3年之久，部分軋輥在經(jīng)過無數(shù)次維修、車削后，輥環(huán)直徑已經(jīng)小于最小值，不能再繼續(xù)使用，因為此原因報廢的軋輥占據(jù)了庫房的“半壁江山”。為此，作為軋機裝配工長的老余，便對報廢軋輥進行了清點，同時仔細核對分析了近兩年來的軋輥綜合消耗數(shù)據(jù)和庫存軋輥技術(shù)資料，根據(jù)工藝技術(shù)要求，琢磨著對報廢的軋輥進行改造。
經(jīng)過精細測量和實驗，他利用車削技術(shù)將報廢的大直徑粗軋軋輥重新進行加工，制成可用的中軋“新軋輥”，這樣就節(jié)約了一套中軋軋輥。他再根據(jù)成品規(guī)格大小，將其加工成孔型尺寸較為接近的精軋軋輥。
老余還對“現(xiàn)役”軋輥的使用方式進行了創(chuàng)新。在棒線材生產(chǎn)過程中需要同時在線多臺軋機，每臺軋機對應(yīng)一套軋輥。前3臺軋機的報廢輥徑為450毫米，后3臺的則為420毫米。“這30毫米，也是降本增效點。”他們將在前3臺軋機上已“報廢”的軋輥放到另外3臺上繼續(xù)加以利用，延長了中軋輥的下線壽命。
截至目前，該工段通過軋輥修舊利廢所節(jié)省下來的資金已達25萬余元。