該廠以產(chǎn)品效益為中心,品種鋼生產(chǎn)實(shí)行一單一議,按照產(chǎn)品盈利能力優(yōu)先順序組織生產(chǎn)。煉鋼環(huán)節(jié)圍繞主體設(shè)備停機(jī)重點(diǎn)保節(jié)能,按照“兩爐兩機(jī)”生產(chǎn)組織方式,安排1號(hào)轉(zhuǎn)爐、2號(hào)連鑄機(jī)停機(jī)節(jié)能,1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)精煉爐分別按每7天安排1座交替停機(jī),同步安排重點(diǎn)崗位休假(年休、探親、輪休等)。其他富余人員組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隱患整改,同時(shí)安排爐機(jī)人員輪換培訓(xùn)。
軋機(jī)生產(chǎn)依據(jù)后續(xù)的銷售品鋼及線材、板材的需求,可靈活調(diào)整。一是與銷售市場(chǎng)緊密結(jié)合,階段性停軋待料,配合銷售市場(chǎng)需求保證具備開機(jī)生產(chǎn)條件。二是集中生產(chǎn),集中停軋,按照兩個(gè)月一次的生產(chǎn)模式組織開機(jī)。
在新的生產(chǎn)模式實(shí)施中,該廠優(yōu)先安排二高線停軋限產(chǎn),中板消化二高線原料資源擴(kuò)大產(chǎn)能,二高線利用停產(chǎn)時(shí)間收集訂單,為后續(xù)開機(jī)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。停機(jī)期間,組織崗位職工進(jìn)行應(yīng)急演練、技能培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理整改等工作。通過縝密的經(jīng)營(yíng)策劃,求得生產(chǎn)組織最佳、效率最大。