通鋼公司氧氣廠立足于生產實際，以確保設備安全穩定運行為根本，進一步強化設備管理，扎實開展設備零故障競賽，加大對設備標準化操作和維護的監督考核力度，確保設備零故障運行。
　　該廠扎實開展設備零故障競賽，通過競賽活動的激勵作用，不斷提高崗位職工標準化操作、維護和保養設備的積極性和責任心，減少設備故障的發生。制氧一車間檢修人員利用定修時間，細致研究和分析兩萬制氧機組液氧、液氮輸出泵金屬軟管經常爆裂的原因，查找解決的辦法。將管路進行順直改造，由以前的平均每周更換4根管，變為現在平均每半年只需要更換2根管，每年節省備件費用2萬元，為設備穩定運行提供了保證。
　　為確保設備零故障競賽活動的有效開展，該廠還制定下發了設備專業管理考核辦法，通過監督考核，確保設備管理規章制度的有效落實。該廠職能科室依據設備管理規章制度的要求，扎實推進設備三級點檢工作，認真查找設備隱患，對造成設備故障的原因、存在的問題進行細致分析，認真吸取教訓，并利用檢修時間進行改善和恢復，消除設備隱患。制氧二車間專業技術人員發現低電壓晃電會造成設備停機故障的問題后，在空壓機電機的勵磁電源上增加了UPS電源供電設備，改造運行后，使電網對空壓機電機的晃電制約得到有效改善，避免了低電壓晃電造成的設備停機故障。