2016年年初，帶鋼作業區小螺紋生產線處于停產狀態。面對嚴峻生存形勢，軋鋼部自我加壓，積極開展對外勞務輸出工作，通過外派170人赴薄板廠、稀土鋼板材廠承攬業務，降低了冗員帶來的成本壓力。目前，仍有140名勞務輸出人員工作在崗位上。

今年7月復產后，帶鋼作業區軋鋼部大力開展“抓機遇、提質量、創高產”勞動競賽，評選“金牌員工”和“金牌橫班”，促進產品產量質量再創新高。復產以來，直徑12毫米小螺紋鋼和直徑16毫米小螺紋鋼的平均班產量均達到歷史較好水平。

帶鋼作業區軋鋼部多措并舉開展降成本工作，制定了降本增效方案實施細則，將指標層層分解到班組和個人，做到人人有指標，個個有任務，并將常用材料、備件價格公示到班組，讓員工對降成本工作做到心中有“數”。同時，各工段職工本著“省下的就是掙下的”原則，各顯神通降成本。備品段制定合理的軸承更換制度，給每一盤用過的軸承做“體檢”，達到健康標準的繼續使用，努力延長軸承的使用壽命；杜絕車床的跑冒滴漏現象，減少油脂流失，每月可以節約油脂費用1000多元。軋鋼職工利用壓扣機自行插鋼絲繩扣，節約材料費用500多元；相繼開展棒線精軋機組冷卻水系統改造、合金軋輥冷卻水管改進、棒線活套改導槽等技術改進工作。2016年，該部實施降本增效措施25項，實現經濟效益70余萬元。

此外，帶鋼作業區軋鋼部在提質增效方面下功夫，努力提高產品成材率、定尺率，實現產品理論交貨下的負偏差軋制工作，實行技術組、業務段、區域管理部長綜合管理制度。主管質量檢查人員堅持每班跟蹤檢查，及時處理質量方面出現的問題，成材率、定尺率完成指標均高于公司考核指標，實現增效60余萬元。

帶鋼作業區軋鋼部通過自行承擔部分采暖設施的外委項目，減少修理費支出；采用修舊利廢手段，延長大型工具使用壽命，減少大型工具支出；通過恒壓供水、恒液位供水技術改造，實現軋鋼系統水平衡，降低能源消耗。