制作簡易隔熱板

爐前溝蓋機的高故障率問題一直困擾著作業區點檢員劉永亮。原來，溝蓋機長時間受鐵水高溫烘烤，經常發生行走油缸滲油現象，增加了不少材料費用。對此，劉永亮想了很多辦法。

顯然，高溫是問題產生的根本原因，但直接降溫并不現實。他先試著用石棉布和隔熱棉將行走油缸包裹起來，以最大限度地減少高溫的不利影響。可效果卻不理想，因為在出鐵過程中，石棉布和隔熱棉容易受潮而干裂脫落，再次更換時愈加費時費力。幾天后，劉永亮找來兩塊廢棄的鋼板，在中間放上隔熱棉，一塊簡易隔熱板就制作成了。將隔熱板加焊在之前包裹的基礎上，結果一試，非常有效！小小的點子卻解決了大問題，一塊隔熱板不僅降低了設備故障率，還增加了溝蓋機行走油缸使用周期，年效益可達11萬元。

以舊改新熱風道

燒結作業區環冷變頻過程站內裝有容量為1400千瓦的高壓變頻裝置，生產時產熱量特別大，室內溫度在長期45攝氏度以上。雖然用來降溫的軸流風機和空調不停歇地運轉，卻總有些“力不從心”。望著連續運轉的風機和空調，點檢員丁同磊心想：太費電了。

“能不能把熱量引到室外呢？”有了想法，他便時常蹲守在現場摸查，尋找熱風來源和流向。最終他提出了一個簡便易行的方案：將原高壓變頻裝置的出風口作為新增熱風道的入風口，原有出風口和窗戶作為支撐點，同時將新出口設計成下排風，防止雨水倒灌。按照這個方案改造完成后，室內溫度由45攝氏度降至26攝氏度以下。軸流風機關閉了，空調故障率也大大降低了，每年可降低電力費用2.6萬元。

巧妙設計導流板

球團帶式焙燒機的風箱密封滑道磨損后，會導致臺車密封滑板與其之間出現間隙。外漏的工藝氣流將密封滑道上的潤滑油脂吹出，成為火災隱患。

解決這一隱患，最直接的辦法就是整體更換，但高昂的備件費用卻讓人難以接受。聽到這事后，機械點檢工程師張春猛便產生了個想法。他從工藝特點入手，結合設備特性，經過一個多月的冥思苦想，繪制出了風箱導流板設計圖。根據設計，導流板向下傾斜30度，可使貼近風箱壁上升的工藝氣流折回，防止其外漏，同時也避免了落下的球團礦堆積到導流板上剮蹭臺車。簡單而巧妙的設計消除了因吹出潤滑脂帶來的隱患，延長風箱密封滑道及臺車密封板使用壽命可達5年之久。