以往煉一爐鋼水，鋼包底部滑動水口機構所用的滑板使用一次后報廢。三連滑是指煉鋼過程中所用的滑板連續使用三次，以實現降低生產成本的目的。國內鋼廠近幾年已推廣應用三連滑技術，由于操作過程中很難做到100%杜絕安全風險，這項技術在碳鋼薄板廠是第一次嘗試使用。

該廠精煉作業區從2015年開始將提高滑板利用效率作為股份公司級的項目進行研究攻克。去年，技術人員已對滑動水口機構進行更新換代，滿足雙連滑或者三連滑的本質可靠性。去年6月份，該作業區將滑板兩連滑正式納入正常作業。12月份，開始滑板三連滑實驗，實現20套滑板三連滑。目前，80套滑板三連滑實驗正在進行。

“滑板因材質原因或操作不當，易導致漏鋼事故，對安全生產的沖擊較大，尤其在液態金屬調運過程中容易導致人身傷害事故。”該作業區責任工程師楊軍來介紹。

為了確保安全，“作業區確定了燒水口機構兩側有火光或冒黃煙時不能進行三連滑;滑板面之間有夾鋼或滑板水口擴孔超過規定距離，以及下水口有明顯的裂紋、斷裂、局部掉塊現象，不能進行連滑操作;滑板第一次使用后，待用時間超過2小時不能連滑等多項嚴格的操作規范。除此之外，還加強崗位工理論知識和現場操作技能的培訓，確保連滑技術運用的安全性。”該作業區鋼包協理湯建華說。

滑板連滑技術是鋼包工藝優化和降低生產成本的重要舉措。今年該作業區將逐漸擴大滑板三連滑使用。與以前的單滑相比，在現有產能規模下實施三連滑技術，年可降低生產成本500萬元以上。