陜鋼漢鋼公司1#高爐原渣溝設計較長,高爐在出渣時蒸汽四處彌漫,不能引至轉鼓內,對爐前廠房鋼結構、彩鋼瓦等設施和爐前行車、爐頂液壓站等機械與電氣設備造成腐蝕,而且影響爐前各崗位工操作視線,存在一定的安全隱患。
針對這一現狀,陜鋼漢鋼公司參照濟原鋼廠高爐蒸汽成功排放案例,于2016年年底對公司1#高爐渣溝蒸汽排放項目立項(增設渣溝蒸汽集中排放煙囪)。經現場勘測,該座高爐排渣溝寬1.3米、爐頂均壓放散平臺高48米,為確保項目投運后蒸汽排放效果良好,該公司要求設計單位在圖紙設計時,煙囪直徑必須大于渣溝寬度、高度必須大于爐頂均壓放散平臺。2017年1月10日,該公司開始對項目實施改造,即在該高爐渣溝中心線以西6米與12米處安裝兩個直徑為2米、高度達60米的煙囪,煙囪底座為鋼結構,煙囪本體用鋼結構進行固定,渣溝用鋼蓋板進行密封,若高爐在生產排渣時,產生的蒸汽能迅速被吸收,并經煙囪集中排放至高空。
經過該公司設備管理中心的不懈努力和施工建設單位的精心施工,該項目于3月5日竣工,3月16日投入使用,幾天以來蒸汽排放效果良好,高爐在運行排渣過程中產生的蒸汽90%以上被吸收至煙囪集中排放到高空,從而杜絕了蒸汽對廠房鋼結構及設備的腐蝕,既延長了廠房鋼結構及設備使用壽命,而且每年可節約8.5萬元左右的廠房鋼結構等設施防腐費用,也有效的改善了爐前作業環境,避免了安全事故的發生。