在精細管理上下功夫。降鐵耗，即用更少的鐵煉出更多的鋼。鐵耗作為單項指標貫穿煉鋼生產整個流程，體現了煉鋼的綜合水平。京唐公司煉鋼部不等不靠，主動作為，成立了由部領導掛帥的攻關團隊，在廢鋼資源、廢鋼入爐量、轉爐終點、鋼包鑄余、中包鑄余等方面，把控影響鐵耗的各個關鍵環節。在管理維度上，攻關組制定了每日曝光、每周分析、每月追責的“三每”常態化曝光制度。每日進行指標監控，通報情況；每周組織鐵耗指標分析例會，根據生產情況靈活調整攻關措施；每月統籌分析，嚴肅追責，形成閉環管理。在技術維度上，攻關組成員深入生產現場，收集相關技術數據，認真總結分析，制定了六大降鐵耗攻關措施，明確責任單位、責任人及考核標準。

在精準操作上下功夫。一是狠抓各項措施的執行落地。在廢鋼裝入量上，按爐次統計廢鋼量，未達到的爐次認真分析；在中包鑄余厚度上，要求班組停澆時不僅要關注中間包稱重，還要用燒氧管、板尺對每個中間包的鑄余厚度進行測量，以確保控制的準確性，將中包鑄余厚度控制在300毫米以內；在控制鋼包鑄余量上，設備人員每周兩次對大包下渣系統進行校核，確保下渣檢測系統靈敏可靠，同時加強對大包稱重系統的維護，確保稱重準確。二是將關系到鐵耗的各項指標納入到煉鋼部OTC勞動競賽中，通過競賽提高崗位職工的積極性。三是通過“以考促學”等加強崗位職工培訓和專項指導，提升崗位職工操作水平，減少噴濺情況發生。

在優化工藝設備上下功夫。煉鋼部堅持“三管齊下”，一是繼續推進脫碳熱態渣返回脫磷爐直接利用新工藝，每天的組織情況通過煉鋼部早調會平臺發布；二是向設備系統發力，在1號脫磷轉爐增加了滑板擋渣裝置，減少半鋼下渣量，同時加強鑄機系統維護，保證功能、提升精度，將涉及功能精度的內容分為11個子系統，分鑄機進行全面梳理，有針對性地制定整改控制措施；三是通過優化半鋼冶煉操作及廢鋼配比，保證良好的爐型控制。