建立重點品種鋼關鍵工藝節點體系,持續優化工藝細節,不斷提高生產穩定性……一季度,鞍鋼股份煉鋼總廠簾線鋼夾雜物控制水平再創新高,在去年同期創下近5年最好水平基礎上,夾雜物控制水平再提高15%左右。
夾雜物控制水平越高,代表著煉鋼廠純凈鋼的冶煉水平越高,質量控制能力越強。簾線鋼被譽為“皇冠上的明珠”,對煉鋼過程中夾雜物的控制有著極為苛刻的要求。該廠高度重視簾線鋼的質量控制,采取一系列措施,不斷提升簾線鋼夾雜物控制能力。
簾線鋼夾雜物控制的關鍵是穩定性,生產持續穩定,可實現夾雜物含量又小又少。為此,該廠建立簾線鋼關鍵工藝節點體系,確立從煉鋼至連鑄工序近30個關鍵工藝節點,重點環節,確保所有關鍵工藝環節穩定受控。
在此基礎上,該廠不斷優化工藝細節,改善工藝參數,使得簾線鋼生產工藝逐漸穩定成熟,為簾線鋼冶煉全程創造良好條件。在LF爐精煉環節,進一步延長弱吹氬時間,使得夾雜物去除更徹底;完善涮罐工藝,使用不含鋁、鈦元素鋼水罐,確保鋼水罐始終處于潔凈狀態;在澆鑄環節,嚴控澆鋼液面,減少結晶器保護渣卷入,簾線鋼恒拉速率平均高出普通鋼種近4%。
此外,氮化鈦是簾線鋼夾雜物中占比較大的夾雜物,也是威脅簾線鋼拉拔性能的關鍵夾雜物之一。為降低鈦夾雜,該廠在轉爐合金化過程中,引進低氮原材料,使得氮含量得到有效控制,進而降低了氮化鈦夾雜含量。