今年年初，針對公司鐵鋼平衡困難、成本削減不斷挑戰極限等形勢，煉鋼廠積極探索“三開二”經濟節能的生產模式。在制造管理部、設備部等大力協同下，煉鋼廠根據一煉鋼、二煉鋼轉爐的設備狀態、生產計劃，動態實施停爐工作，同時不斷優化相關設備點檢維護、生產物流組織等方案，使“三開二”經濟節能生產模式不斷趨于成熟，與“三開三”模式相比，僅能介費用每天就可降低7-8萬元，3個月節約標煤736.53噸。此外，煉鋼廠還發動現場生產、技術骨干人員，聚焦優化鐵水比標準及轉爐低鐵水比冶煉難點，展開持續的協同攻關，提高高質量板坯產量。

為持續推進成本削減工作，煉鋼廠以鋼鐵料消耗、輔料消耗、提高連鑄收得率為重點，確定了13個廠部級技術降本攻關項目，并在中央研究院煉鋼所等技術人員的全力配合下展開協同攻關；通過強化員工精心操作意識與技能、技術人員跟班輔導、專項勞動競賽等活動，有效解決了冶煉工序鋼鐵料消耗、石灰消耗高等“頑癥”。今年一季度，一、二煉鋼雙渣法冶煉比例同比提高了14%和6%。此外，煉鋼廠在推進成本削減的同時，通過相關工藝優化、精心操作等舉措的落實，推動產品質量持續改進，一季度廢次降發生率低于目標值0.3%，板坯改鋼率比去年下降1.6%。高端品種汽車板、管線鋼、高強鋼等產品質量穩定受控。

煉鋼廠聚焦寶鋼股份吸收合并武鋼股份、深化改革等主題，開展形式多樣的形勢任務教育，引導和帶領廣大員工積極推進各項生產運營工作；通過“招揭榜”制大力推進群眾性現場改善活動，引導員工圍繞一線安全管理、質量改進、降本增效、能源環保、設備管理等方面的“疑難雜癥”，超前開展現場自主型團隊攻關。煉鋼廠還通過評選出的10位2016年度煉鋼廠“小金牛”，激勵員工履職盡責爭先進；開展以“聚焦高效低成本生產、打造先進城市化鋼廠”為主要內容的五大類十個項目的勞動競賽，加強對“四班如一”的現場宣傳，評選“現場改善之星”及制作“勞動競賽龍虎榜”，充分調動廣大員工的積極性和創造性，引導員工為全面完成各項生產運營任務指標而奮力拼搏。