2017年一季度，方大九鋼煉鐵廠對東區(qū)噴煤系統(tǒng)工藝進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，同時輔助強化噴吹工藝操作，使得該噴煤系統(tǒng)的電耗明顯下降，工藝優(yōu)化成效顯著。
據(jù)了解，該廠東區(qū)噴煤由2套制粉系統(tǒng)、2套噴吹系統(tǒng)組成，分別為3號、4號高爐輸送煤粉，通過提高煤粉噴吹量來降低高爐焦比，降低成本。以往，操作人員為了減少高爐堵槍情況，采用的是高風(fēng)壓、高風(fēng)量、低濃度噴吹操作，輸送介質(zhì)用量較高，需同時開兩臺空壓機才能滿足用氣需求。
為降低成本，該廠組織相關(guān)車間專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)煤粉輸送的工藝操作要求，適當(dāng)降低輸送風(fēng)壓、風(fēng)量，來達(dá)到提高煤粉濃度的目的。同時合理搭配原煤、規(guī)范制粉工藝操作、降低制粉系統(tǒng)設(shè)備漏風(fēng)率。采取以上工藝優(yōu)化措施后，發(fā)現(xiàn)煤粉質(zhì)量得到進(jìn)一步提升，在提高了煤粉輸送濃度后并未增加堵槍現(xiàn)象，只要開一臺空壓機即可滿足輸送介質(zhì)的壓力要求，成功實現(xiàn)停運一臺空壓機的目標(biāo)。
通過近兩個月的運行觀察發(fā)現(xiàn)，此次工藝優(yōu)化取得了顯著成效。停開一臺空壓機后，東區(qū)噴煤每天可節(jié)電約5000度。與此同時，空壓機保養(yǎng)費用減少一倍，噴吹系統(tǒng)管道、閥門磨損情況大幅下降，取得了良好的降本和減輕員工勞動強度的效果。