今年上半年累計壓球達10768.54噸，實現(xiàn)100%返生產(chǎn)循環(huán)利用。寶鋼股份徹底根治了煉鋼石灰石泥餅出廠處置難題，實現(xiàn)了環(huán)保經(jīng)濟效益雙豐收。

石灰石是煉鋼生產(chǎn)中的重要輔料。寶鋼股份在投產(chǎn)之初，配套引進了新日鐵活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，在生產(chǎn)石灰中采用石灰石水洗工藝，保證了產(chǎn)品的活性度、顆粒度均勻。但該工藝在清洗石灰石過程中，會產(chǎn)生大量石灰泥漿，需集中收集后出廠填埋處理。每年石灰石泥餅產(chǎn)生量達7萬多噸，占寶鋼股份年出廠無價污泥量的四分之一。

近年來，國家及地方對鋼廠廢棄物的環(huán)保處置要求愈發(fā)嚴格，石灰石泥餅的出廠填埋處置困難，且處置費用上升至每噸400多元，每年僅石灰石泥餅的出廠處置費用，就需花費2000多萬元。

為此寶鋼股份采取多項措施，設(shè)法解決難題： 2005年起，寶鋼股份結(jié)合電廠發(fā)電機組脫硫改造，實施了煉鋼石灰石泥餅的綜合利用項目，成功消化了近60%的煉鋼廢棄石灰石泥餅。

2014年，寶鋼股份煉鋼廠在公司能環(huán)部、制造管理部、寶鋼發(fā)展、中冶寶鋼技術(shù)等的大力支撐下，積極探索并實踐城市“資源化、無害化、減量化”處置策略。以剩余40%石灰石泥餅的綜合利用為重點，結(jié)合一線成本削減的深化推進，組織基層員工對石灰石泥餅返生產(chǎn)利用進行協(xié)同攻關(guān)。

2016年，該項目自主攻關(guān)團隊先后就石灰石泥餅返生產(chǎn)使用的可行性，壓球試驗、轉(zhuǎn)爐使用試驗等，進行了持續(xù)推進與優(yōu)化，并利用煉鋼現(xiàn)有廠房，完成了石灰石泥餅壓球設(shè)備的安裝與調(diào)試。攻關(guān)過程中多次召開泥餅壓球返轉(zhuǎn)爐使用前期準備會，各方對泥餅出場過磅、壓球產(chǎn)品過磅、產(chǎn)品質(zhì)量標準等進行了詳細確認，先后成功進行了批量壓球試驗、返轉(zhuǎn)爐使用試驗等。

針對石灰石泥餅雜質(zhì)多、氧化鈣含量低的情況，為確保煉鋼冶煉質(zhì)量，今年以來，煉鋼廠還組織了相關(guān)工藝、技術(shù)、操作骨干，對石灰石泥餅大批量返生產(chǎn)使用中的情況進行了持續(xù)跟蹤，并對相關(guān)工藝、技術(shù)、操作標準不斷改善優(yōu)化，積極探索石灰石泥餅返生產(chǎn)利用的最佳使用比例、操作規(guī)范、品控標準等。

隨著石灰石泥餅大批量返生產(chǎn)利用的深化推進，今年寶鋼股份將累計實現(xiàn)石灰石泥餅自消化兩萬噸以上，全面實現(xiàn)煉鋼石灰石泥餅“零出廠”，全年減少費用400萬元左右。