狠抓產品結構優化。京唐公司堅持以市場為導向，不斷強化經營性生產理念，堅持以經濟效益為中心，優化產品結構，加大產品開發力度，滿足用戶個性化需求。對產品進行準確市場定位，充分發揮首鋼集團科研技術力量，圍繞高強汽車板、家電外板、抗酸管線鋼、鍍錫板、鍍鋁鋅板等新品種，持續提升產品檔次、用戶層次，產品結構調整效果顯著。汽車板實現了向上汽、一汽、長安福特等50余家車企用戶的批量供貨，并向克萊斯勒、德國大眾、西班牙大眾等用戶出口。鍍錫板已實現向奧瑞金、中糧包裝、昇興集團、福貞集團等六大重點用戶穩定供貨。鍍錫板事業部以“制造+服務”的理念，加大市場營銷力度和產品開發力度。對鍍錫板營銷渠道進行整合，保證訂單量穩步提升。將“重點品種”和“國際市場”作為兩個重要抓手，強化產銷銜接，逐步調整產品結構。該部經過市場調研分析，DR材和高錫鐵在國內和國外需求增量，于是重點進行了這兩個品種的市場開發工作，加大了向國內外廠家的供貨量。目前，DR材和高錫鐵訂單占比由1月份的5%提高到39%。7月份，成功生產了BA-DR材1306噸，創歷史最高紀錄。該部在0.17毫米T5料產品穩步提升的基礎上，還成功試制了0.12毫米極薄規格帶鋼。彩涂板事業部加大開發市場力度，多渠道宣傳彩涂產品，建立了工程、家電、出口三大支柱渠道。彩涂已逐步形成穩定連續訂貨渠道，合同組織超額完成計劃，產品遠銷巴拿馬、哥倫比亞、厄瓜多爾、羅馬尼亞、韓國、印尼等國。在國內市場，成為了海信的合格供應商，形成了彩涂板事業部、青島鋼業、海信的三方直供合作。與深圳道銘、歐司朗照明形成了三方直供穩定供貨合作。

提升工藝穩定水平。京唐公司堅持把工藝穩定工作抓細抓實，通過開展與國內外先進企業工藝技術指標對標，提升工藝控制水平。進一步完善作業部級工藝穩定評價體系，健全針對區域、班組的穩定性評價制度，積極組織落實工藝穩定關鍵措施，從工藝控制和設備精度方面進一步提高全流程各工序工藝穩定性。在組織經營生產過程中，各單位嚴格執行工藝制度，加強重點缺陷質量攻關，對各工序關鍵工藝指標及實際運行情況進行梳理，結合各產線設計能力和行業先進水平，形成一整套穩定性評價體系。煉鋼部通過對標光陽、寶鋼等先進鋼鐵企業，確定了煉鋼部14項重點攻關指標，明確趕超目標、責任人及具體舉措，每天通過早調會的平臺發布攻關情況，做到日日明差距、追先進。通過持續攻關，7月份已取得了階段性成果。轉爐出鋼溫度降至1655攝氏度，達到國際先進水平，鋼包不自開爐數達到國際領先水平，IF鋼RH一次調鋁比例達到國內領先水平，結晶器液面波動小于等于3毫米比例達到國內先進水平。  該部圍繞提高鑄機拉速，制定了增產提速“三步走”攻關方案，截至7月底，低碳鋼、超低碳鋼及包晶鋼均整體提速11.5%以上，鑄機提速有效釋放了鑄機產能。熱軋部認真總結分析軋制計劃中每一個品種的軋制操作要點，逐一明確每個品種的板坯加熱制度、軋制工藝、精軋配輥、工藝水使用等關鍵工藝制度，確保生產人員精準操作。7月份，2250產線成功試制6.1×1230毫米、9.7×1230毫米車輪用雙相鋼RS590，該鋼種是繼熱軋雙相鋼DP600之后又一高強熱軋雙相鋼，此鋼種客戶對板形、性能均勻性要求非常嚴格，為了保證軋制的穩定，熱軋部抽調了專門技術人員成立了技術攻關小組，多次召開論證會，研究制定工藝方案，對每一道次的軋制力、電機負載能力進行詳細校核、反復驗算，確保發揮出每一道次軋機的能力，提高軋制效率。在軋制過程中關注鋼種、規格、特殊要求、節奏等關鍵要素，做到精準控制，最終實現了試制工作一次性成功，各項指標全部滿足用戶需求。該部還通過強化工藝控制，軋制水平不斷提升，7月份，2250產線先后五次打破班產卷數紀錄，達到班產373卷，兩次打破日產卷數紀錄，最高達到了718卷日產紀錄。鍍錫板事業部通過優化工藝技術參數，進一步發揮產線能力，工藝穩定速度由原來的300米/分鐘提高到400米/分鐘，達到國內一流水平。

強化過程質量控制。京唐公司牢固樹立質量第一的強烈意識，層層分解產品質量職責，細化落實到崗到人。以用戶需求為標準，建立健全全流程產品質量評價體系和過程指標量化評價體系，提高產品一貫制過程控制能力。聚焦產品表面、性能、板形、尺寸，推進質量攻關，強化PDCA閉環管理，杜絕批量、重復性質量問題。通過設置質量控制點、過程控制指標，抓好原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全流程、全品種的質量控制和分析改進工作。在原輔料質量、設備狀態和能源介質達到控制要求的基礎上，全流程嚴格按照控制要求組織生產，實施過程管理。加強統計分析和質量改進，構建科學、完善、高效的質量保證體系，從而提高全員質量意識，實現全面質量管理和全線質量控制。煉鐵部堅持以穩定兩座高爐爐況為基礎，以“全風、全氧、爐溫”為標準，提升高爐冶煉狀態。該部通過整合作業部和作業區的技術力量，專門設立由部領導牽頭的“工程師組”，加強技術管理，發揮技術作用，提高技術人員對異常爐況的分析能力，完善爐缸活躍度判定標準、煤氣分布判定標準、特殊爐況標準化操作等，為鐵水質量穩定提供有力的技術支撐。該部加強對原燃料質量的管理，特別是針對雨季潮濕天氣，合理控制高爐壓差，通過適當調整生礦比例，加強對皮帶和上料的監督檢查，密切關注風機除濕效果的穩定性等措施，降低雨季潮濕天氣對壓差的影響。煉鋼部把控影響鐵耗的各個關鍵環節，如廢鋼資源、廢鋼入爐量、轉爐終點、鋼包鑄余、中包鑄余等每日進行指標監控，根據生產情況，靈活調整攻關措施，7月份，鐵耗完成995.2千克/噸，創歷史最好水平。鍍錫板事業部結合產線的特點和優勢，圍繞“一貫制”質量管理開展各項工作。以工藝聯絡單、生產控制計劃為抓手，加強過程管控，保證產品質量。目前，該部實現了一次材T1到T5鋼種的薄規格全覆蓋，最薄的達到了0.16毫米，達到行業領先水平。二次冷軋材的技術攻關實現了MRDR-9CA強度級別的批量穩定供貨。彩涂板事業部聚焦產品表面、性能、板形、尺寸，推進質量攻關，強化PDCA閉環管理，杜絕批量、重復性質量問題。煉鋼卷渣、翹皮缺陷帶出品率降至0.55%以內，熱軋邊部細線和冷軋浪形缺陷帶出品率均降至0.05%以內。

增強市場服務意識。市場需求決定企業存亡。京唐公司牢固樹立“用戶至上”的理念，為用戶提供一站式貼身服務，實施“重點用戶+重點區域”派駐與專家團隊技術支持相結合的服務模式，向多家重點用戶派駐客戶經理，及時了解用戶的個性化需求，解決產品認證和批量供貨中的問題。完善客戶經理管理制度，進一步規范服務標準，提升服務能力。實施《客戶走訪制度》，公司領導帶隊走訪用戶，推進重點用戶高層互訪，增進公司與客戶的互信。加強運輸時效管理和過程質量防護，嚴格落實標準運輸周期要求，提高合同交付和到貨保障能力。鍍錫板事業部充分發揮大客戶組、國內區域營銷組、海外市場開發組，以及現貨銷售組的作用，以大客戶小組為重點，專門負責重要客戶的認證和銷售，并與技術團隊密切配合，達到信息共享，帶動國內各區域訂單量穩步提升。為了增加市場占有率，提高首鋼鍍錫產品的影響力，他們對重點用戶或區域都派駐了研發人員，從市場調研到材料認證、質量改進等全程跟蹤服務，將用戶所提問題和需求第一時間反饋到生產現場。用戶服務組專職處理客戶異議，并組織生產操作人員走訪用戶，參與異議處理。對中高端用戶進行細分，制定了走訪計劃，定期由主管領導帶隊走訪用戶進行交流，解決從技術到商務中存在的一些問題，使“紅牛鐵”、DR材、K板、奶粉罐及蛋白高抗硫五大高端產品訂單量持續增長。彩涂板事業部不斷強化內部管理，在了解市場和掌握客戶需求的基礎上，通過對重點難點訂單進行標記，指派專人跟蹤記錄等方式，逐步將難點訂單轉化為常規訂單，確保了產銷銜接順穩。