按照該單合同，客戶對探傷、鋼板表面、性能的要求非常嚴格，生產難度極大。二軋鋼接到合同生產任務后即召開定制化專題會議，要求技術人員提前謀劃、制定措施，前部按照保E級鋼要求做到控軋到位保性能，同時軋制時按照卡特鋼要求做足軋前準備，后部全部按照卡特鋼要求保證表面質量，不能出現冷劃傷，不能有焊補、修磨現象。

該廠要求技術人員24小時跟班，并提前拿出操作要點。由于鋼板厚度相同，坯料規格均是300mm，該廠要求坯料集中排產，每波次盡量安排12塊左右以方便加熱工藝溫度控制、后續取樣及試樣加工；同時要求軋制操作時，必須保證粗軋縱軋階段的壓下量，對于寬度3020mm的鋼板，為保沖擊韌性，將晾鋼厚度提高到100mm。二階段控軋盡量提高壓下量。每次集中生產前，軋鋼作業區點檢必須在裝爐前確認加熱爐、高壓除鱗系統及導衛、水冷、集管、熱矯設備運行情況。

后部作業區為了保鋼板表面質量，全流程按卡特鋼生產要求組織生產。該廠要求，此單合同所有風電鋼上2號冷床，吊運、堆垛均須輕吊輕放。在雙邊剪工序，禁止使用后夾送輥以避免毛刺壓入。所有風電鋼自軋出到交庫，中間所有工序流程要提前準備足夠的墊塊，防止鋼板在下吊等環節被劃傷。

為了保證鋼板的快速入庫，該廠對后部作業區提出明確要求，即，在風電鋼過鋼前，維護人員必須保證剪切線輸送輥道根根傳動正常，表面光潔。對從切頭剪到雙邊剪的傳送輥道、剪臺、夾送輥道進行打磨，不允許造成鋼板下表壓坑、劃傷等缺陷的問題存在；用膠皮包裹天車磁砣，防止劃傷鋼板。

在二軋鋼的精心組織下，此單合同生產順利，一次性通過，得到客戶的充分肯定，為公司擴大、拓展風電鋼市場份額作出了積極貢獻。