在燒結(jié)礦達(dá)到一定供應(yīng)量的情況下，返礦率升高，入爐燒結(jié)礦相應(yīng)減少，熟料比下降，造成生鐵成本增高。而返礦返回?zé)Y(jié)工序重新生成，既浪費(fèi)人力、物力，又浪費(fèi)資源，因此降低返礦率一直是煉鐵和燒結(jié)工序追求的目標(biāo)之一。為此，該廠推出多項(xiàng)有力舉措，一是在一混、二混及混合料倉(cāng)通入蒸汽對(duì)生石灰進(jìn)行預(yù)消化和提高料溫，對(duì)一混、二混以及圓輥出來(lái)的料進(jìn)行水分檢測(cè)，找出最適宜水分，從而改善配礦和混合料透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。二是對(duì)大小四輥輥皮、四輥等按周期定時(shí)更換，消除燃料粒級(jí)過粗，造成混合料分布不均，燒結(jié)礦強(qiáng)度和結(jié)塊不均等。三是強(qiáng)化表面點(diǎn)火，提升料層厚度，降低表面返礦比例,減少燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火表面返礦。