今年初以來，該廠組織相關(guān)技術(shù)人員以“完善鋼包自開標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，降低產(chǎn)品廢次降”為題，加強(qiáng)協(xié)同配合，全力開展攻關(guān)。在耐材管理方面，該廠制訂了新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對引流砂的成分構(gòu)成及粒度等提出要求，并在入廠時嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，建立臺賬。在工藝操作方面，技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，提出控凈澆余、水口清理、引流砂澆注形狀等多項(xiàng)改進(jìn)措施。在設(shè)備方面，該廠增加了加砂管定位裝置，保證加砂管與上水口對位精準(zhǔn)。經(jīng)過一系列改進(jìn)，該廠鋼包自開率提升0.6%，因鋼包滑動水口不自開導(dǎo)致的鋼水裸澆情況大大減少，有效避免了因鋼水與空氣接觸造成的二次夾雜物生成，促進(jìn)了品種鋼質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，也為新品種開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時，這些改進(jìn)措施在很大程度上降低了引流砂的使用量，年可節(jié)約生產(chǎn)成本108萬元。