抓住關鍵，動態管控。所謂鋼包自開，就是開澆時鋼液靜壓力將引流劑燒結層壓破后從鋼包水口中自然流出，避免燒氧給鋼液帶來污染而影響鋼質。長期生產實踐證明，引流劑材質和質量是決定自開率的關鍵。攻關團隊結合多批次引流砂在各個鋼種上的生產實踐，通過數據分析不同廠家的引流砂在IF鋼、高強IF鋼及雙聯工藝鋼種的鋼包自開率上有波動的規律。根據此情況，攻關團隊共同研究，仔細發掘不同廠家引流砂的內部結構、材質和質量，最終制訂分鋼種用不同廠家的引流砂，從而抓住了引流砂的動態管理基礎和關鍵，有效地保證了鋼包自開率提高。

多措并舉，精準發力。攻關團隊在調查研究的基礎上，多次組織召開自開率攻關會議，制定完善了《鋼包自開率提升管控方案》，充分發揮一煉鋼鋼包離線烘烤器，二煉鋼傾翻機投砂、燒水口的作用，通過鋼包水口清理監護、檢查、拍照存檔，規范燒水口、投砂操作臺賬記錄填寫，嚴格落實各級檢查考核追責制度等手段，形成了鋼包運行管理體系。通過《鋼包潔凈度控制方案》的大力推行，不斷優化在線鋼包周轉個數，從而保證鋼包潔凈度，既有利于改善鋼水質量，更有利于鋼包自開率提高。通過對離線、在線烘烤器的改造優化，鋼包紅包率由55%提高到90%，鋼包溫度的提高，有效保證了引流砂正常燒結，確保自開率的提高。通過強化鋼包在線底吹操作規程的過程執行，并加強對煉鋼工、煉鋼一助手進行原理培訓和講解，不斷提高鋼包底吹控制水平。下一步攻關團隊將推進更加合理有序的組織生產模式，強化翻渣作業，進一步減少鋼包帶渣。

順應形勢，夯實基礎。隨著轉型提效工作的深入開展，2017年以來，煉鋼作業部鋼包準備崗位勞動組織發生變化。面對全新的人員組織結構，如何從根本上迅速提高職工的素質，一時間成為了兩個煉鋼作業區的焦點工作。面對困難，作業區堅持加強職工思想動態跟蹤，定期開展職工素質培訓。重點對每個鋼包水口清理情況等進行檢查，對每個鋼包灌砂前和灌砂后進行檢查、拍照、統計，形成鋼包動態管控日志，并將該日志按照班次及時發布。各專業針對動態情況，按照抓住異常細節不放過、分析問題不透徹不放過、解決問題不到位不放過的“三不放過”原則，確保崗位職工綜合素質和操作水平穩步提升。