強化工藝組織管理 該單位由生產技術科工藝組牽頭確定攻關項目，制定攻關措施、組織實施，對影響指標較大的參數進行嚴格規范，并下發了各參數對焦比的影響程度，監督各爐操作參數執行情況，不在范圍內及時通知高爐工長調整。

加強原燃料質量跟蹤 該單位繼續加強對進廠原燃料的質量跟蹤，考慮到全程秋季雨水增多因素，尤其關注焦炭水分、熱態強度、球團強度和燒結礦粒度組成變化，凡是不合格原燃料單獨堆放，并及時與上級部門協調持續改進原燃料質量，確保入爐料的穩定。

及時調整爐料結構 該單位要求工藝管理各環節相關人員，每天跟蹤原料質量變化，提前做好預估調整，穩定燒結過程控制；針對各指標化驗成分進行分析，提前下發塊礦使用方案和配料計算，在保持燒結礦入爐比例穩定在75%以上，降低塊礦比例，實現了爐況、爐溫、參數平穩過渡和成本的下降。

發現問題及時整改 除了在分廠層面實施工藝統一調控管理，各高爐作為責任主體單位，也在降本的目標下積極作為，聚焦降本增效目標，優化高爐操作和控制參數，縮小操作參數波動范圍。各專業組積極配合高爐實施攻關，加強規范爐前、上料、煤氣和看水操作管理，每日進行一次專業點檢，針對各爐發現的問題及時上報，提出整改措施并配合整改。

9月4日，2#爐生鐵產量破新，達到3644.06噸，超出原記錄83.38噸，焦比354kg/tFe,煤比133kg/tFe,燃料比487kg/t，1#爐、4#爐產量分別是3156.56噸、5452.56噸，均達高產，各項指標均創歷史最好水平，證實了高爐采取措施效果顯著，為完成下半年生產任務奠定基礎。