今年以來，為提高鈦材成材率及表面質量，該廠加大了鈦材軋制工藝技術研究的科研攻關力度，不斷總結鈦材軋制經驗，努力完善軋制工藝。根據鈦坯來料情況，提前制定出軋制時間節點，要求各相關單位嚴格按照時間節點進行軋制前的相關準備。在每次軋制鈦材前，設備點檢人員對影響鈦材表面質量及軋制穩定性的設備問題進行全面清理，利用定檢時間對相關設備進行更換、打磨，以提高設備精度。做好相關參數的標定，保證軋制的穩定性。軋鋼作業區除對軋輥準備進行優化外，還從4個班抽調經驗豐富的操作工進行鈦材軋制。在操作中，要求嚴格按工藝要求進行裝爐、控制好在爐時間、出爐溫度、軋制溫度、軋制速度及壓下調整等，避免鈦材在軋制過程中出現跑偏、翹頭和板型不良等質量問題。在整個軋制過程中，生技室、設備室及軋鋼作業區相關技術人員對軋制過程全程跟蹤、實時監控，及時調整相關技術參數。通過科研攻關，今年1至9月份，該廠鈦材軋制量比去年同期增加了470噸，成材率達到97.17%，累計完成降本增效70余萬元。