據了解，該事業部新區在連鑄過程中為了防止鋼水吸氮，采用了長水口氬封保護澆鑄，但經常出現鋼液在連鑄的增氮量遠大于目標值的情況，無法滿足生產鋼種的質量要求。因此，有必要對大包長水口的氬封效果進行改善，降低連鑄過程中鋼水增氮量。

該事業部技術人員通過對現場生產中大包長水口使用情況的觀察研究和分析，找出了對大包吹氬長水口使用效果的影響因素：電爐鋼包下水口的外徑和長水口的內徑錐度有偏差，兩者的形狀尺寸不一致；氬氣流量設置不合理，由于長水口和鋼包下水口的接縫處總存在一定的氣隙，鋼水與空氣接觸，降低了保護澆鑄的效果等。對此，該事業部技術人員通過對現場生產中大包長水口使用情況的觀察和分析，開展技術攻關，積極與生產廠家協調，開出了“藥方”。

該事業部對操作者進行能力提升培訓，實施換包清理大包長水口標準化作業，嚴格規定操作事項及步驟，保證徹底清理干凈長水口內部的冷鋼和鋼渣，防止堵塞吹氬孔。該事業部還安排廠家重新設計制作大包長水口，使其與鋼包下水口的結構尺寸更為合理，兩者之間錐度一致，形狀尺寸與原先相比能夠更好地吻合；將吹氬流量參數重新進行調整，使長水口與鋼包下水口的連接處真正形成氬氣環保護；在長水口和鋼包下水口之間增設纖維密封墊圈，以達到阻止外界空氣吸入的目的，同時通過吹氬孔吹氬使兩者間的空間部分形成氬氛，進一步保護鋼流不被二次氧化。