近年來，隨著江西新鋼公司的快速發展，一大批新設備、新技術、新工藝在生產中運用，對自動化控制設備的維護技術要求越來越高。為此，該公司自動化部通過實施消化吸收先進技術、開展技術攻關創效、設備分片包干等措施，全方位強化設備管理工作，設備故障大幅下降，贏得了生產單位的贊許。
首先，該部消化吸收先進技術，設備性能得到進一步優化。轉爐傾動“一主四從”控制模式和S120變頻器的運用，已迫切需要維護人員熟練掌握，為此，該部一鋼自動化車間通過采取人人過關、專工授課、班組課堂等方式消化吸收，發揮了科技效能。目前，他們已熟練掌握了“一主四從”控制模式原理和S120變頻器故障處理方法。其次，該部開展技術攻關，維護人員的維護技能進一步提升。由于操作頻繁，加上現場作業環境惡劣等原因，轉爐搖爐手柄的使用壽命得不到保證，每個搖爐手柄成本就超萬元。他們從搖爐手柄的構造和原理入手，通過摸索逐步掌握了搖爐手柄維修的專業技能,使得調換下來的搖爐手柄先后又重新“上崗”。最后，該部優化設備分片包干，維護人員的責任心進一步增強。他們不斷完善設備管理制度，根據現場設備特點和員工的技能優勢，合理優化組配，對現場常規設備實行分片包干管理，通過設備的點檢、巡檢，一些隱患及時得到整改，從而確保了設備的正常運轉，為生產單位的有序生產提供了強有力保障。