2013年，寶鋼集團韶鋼特棒廠創立鐘壽軍創新工作室，下設10個創新小組。這一年來，圍繞產、銷、研等中心工作，該工作室已實施或完成項目數65個，累計創造效益556多萬元；實施自主管理活動32項，其中自主管理課題19項；共提出專利申請19項，其中13項實用新型專利已獲國家專利。藍領職工的創新使得韶鋼特鋼的經營、生產和銷售等方面得到大大提升。

據了解，為提高員工積極性，該工作室將各個創新小組以帶頭人的名字命名，稱之“XXX創新小組”，比如陳東創新小組、劉金源創新小組等。各創新小組的工作涵蓋了特鋼廠生產、管理、工藝、研發、銷售、檢測、檢驗等各個方面。

進行大棒線配輥工藝優化的技術攻關。此前，按照中冶京誠工程技術有限公司的設計方案，每架機芯的軋輥只配置同一種孔型，整套孔型配置系統共須配置114根軋輥，軋輥量配置較多。周小兵創新小組成員通過研究計算，根據孔型配置系統圖，重新優化配輥工藝，使整套孔型配置系統只需68根軋輥，比原設計減少近一半。同時，該小組還大大減少了備輥數量，從而降低了直接資金投入753.16萬元，年降低人工成本194.4萬元。通過近10個月的生產實踐，該廠沒有發生一起因配輥工藝引發的事故。

為產品快速入市的實現助力加速。鐘凡創新小組在開發實踐過程中開展了氮化物夾雜技術攻關、20CrMnTi硬度偏高、優化圓鋼現場取樣工藝等6項技術攻關，申報了42CrMo合金結構鋼圓棒及其生產方法、一種制備長疲勞壽命Cr-Mn-Ti系齒輪鋼的方法、一種生產35MnB圓鋼的方法和一種低成本CrMnTi系齒輪鋼及其生產方法等4項發明專利。這些技術攻關為韶鋼特鋼產品快速進入市場提供了保障。并且，該小組2013年全年累計完成52個牌號產品的試制開發，實現了優碳鋼、合結結構鋼、管坯鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼這7個產品系列的全覆蓋；穩步開展有特殊特性的特鋼產品研發，如C50、40Cr+S、20CrMnTiH1、20CrMnTiH3、20CrMnTiH5等。

大力開展合理化建議活動。劉金源創新小組在生產檢驗過程中提出和實施了AM3沖擊樣出爐方式的改進等共計83條的合理化建議。該小組針對40Cr、20Cr等特鋼產品性能檢測不穩定的問題，積極開展40Cr沖擊性能試驗熱處理工藝改進等自主創新活動，使得產品合格率達到100%。另外，確保AM3錨鏈用鋼9國認證的順利通過是韶鋼2013年的一項重要任務。在產品開發初期，大規格的AM3鋼沖擊性能非常不穩定，技術人員使用了包括添加合金元素等多種手段，效果均不明顯。針對這個技術難題，該小組改進試樣熱處理冷卻條件，優化熱處理工藝，提高和穩定了AM3鋼的沖擊性能。

積極開展生產管控技術攻關。劉曉偉創新小組完成了大棒線熱鋸設備完善攻關，下料裝置改造實現切頭、切尾的短料自動下到收集料筐，在移動鋸前增加推鋼裝置保證了鋸切時穩定，大棒熱鋸生產能力由原來的300噸/班提高到800噸/班。此外，該小組還通過增加擋料機構和行程開關改善設備運行穩定性，使得倒棱機組產能擴大到1000噸/班；組織解決了冷床跑偏問題；進行2號飛剪控制技術攻關提高軋制成材率。

積極探索和創新營銷管理。卓全衍創新小組提出，通過創新銷售渠道、銷售模式，力爭在廣東市場上在價格、品牌形象方面超趕湘鋼，在華東市場縮小與淮鋼、杭鋼的差距，并使得產品平均每噸售價提高了約50元。在銷售渠道模式方面，2013年韶鋼與寶鋼國際平臺的浦東國貿、南方公司、西部公司和華中公司進行了合作銷售優特鋼產品，將產品最大限度地推向市場；與華東的中建材進行了代銷模式的嘗試，靈活的代銷模式能夠很好地適應市場。在創新產銷研聯動機制方面，韶鋼建立了產銷研快速響應機制，還建立質量異議快速反應小組等。