2013年，西昌鋼釩煉鋼廠持續(xù)加大能源管理力度，積極推進(jìn)負(fù)能煉鋼，全廠全年噸鋼能耗負(fù)0.25千克標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效4500萬元。

該廠以強(qiáng)化能源管理為手段，系統(tǒng)分析全廠能源消耗情況，對能源介質(zhì)計(jì)量儀表分布，以及工序間、工藝間儀表的安裝進(jìn)行認(rèn)真梳理，完善全廠能源計(jì)量儀表系統(tǒng)，將成本指標(biāo)細(xì)化到各作業(yè)區(qū)、班組。針對能源使用和運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，制定了《煉鋼廠氧氮?dú)鍤鈶?yīng)急保產(chǎn)預(yù)案》、《連鑄水系統(tǒng)管理規(guī)定》、《轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)系統(tǒng)待產(chǎn)檢修節(jié)能管理規(guī)定》等專項(xiàng)管理規(guī)定，利用煉鋼MES系統(tǒng)對每天的能源消耗量進(jìn)行跟蹤，及時(shí)處理異常能源消耗情況。加強(qiáng)對現(xiàn)場能源跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的檢查，對違章使用能源或能源浪費(fèi)的現(xiàn)象及時(shí)處理、整改，并及時(shí)在早調(diào)會(huì)、OA網(wǎng)上通報(bào)考核。

該廠還充分利用技術(shù)改造推進(jìn)節(jié)能工作，提高能源利用率。隨時(shí)根據(jù)煤氣回收情況對煤氣回收參數(shù)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。對1號LF爐除塵系統(tǒng)電機(jī)自動(dòng)變頻的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以減少除塵電耗。將風(fēng)機(jī)冷卻回水同時(shí)引入兩臺(tái)鑄機(jī)的凈環(huán)水池，減少新水消耗。