煉鐵是鋼鐵生產的重要環節，是關系到各工序產量、降本的關鍵一環。北營公司高度重視、精心組織，舉全公司之力，嚴把入廠原燃料質量檢驗、工序產品質量管控、嚴格執行標準化操作等一系列舉措，確保高爐及各生產工序高質量經濟運行。

為保證外進原燃料質量，北營公司通過完善各項管理制度和監督機制，做到“嚴防死守”。作為北營公司進廠原燃料檢驗的主體單位，為確保工作“無死角”，北營質管中心重新梳理礦粉、煤焦等外進原燃料、合金輔料采制樣標準并對標，嚴密檢測工作流程。組織職工對梳理后的檢測標準進行標準化操作培訓，并針對部分物料開展抽檢與比對分析工作，加大質量把關力度。加大對外進礦粉、煤焦等生產物料的質量監督、抽查工作力度，對重點供應商及質量波動較大供應商進行重點監督。建立作業區和職能科室多級稽查、抽查制度，并將抽取的試樣在不同化驗室間進行比對檢驗，層層把關。及時反饋外購原燃料質量狀況，尤其是發現較為嚴重質量問題時，第一時間向上級部門匯報。積極開展技術創新，填補檢測空白，開展X-熒光光譜儀、電感耦合等離子體發射光譜儀檢測技術創新與內控標樣定值工作，提升檢測水平。加強對重點崗位人員的監督考核和廉潔從業教育，使監管制度化、常態化。

在穩定焦炭質量方面，北營焦化廠在“2+3”生產模式下，克服外部不利因素影響下，結合焦煤質量及各焦爐生產實際，加強內部管理，從來煤到上料、配煤、煉焦、干熄焦等環節嚴抓管控，保證焦炭質量穩定。在日常管理中，各作業區嚴格執行標準化操作，杜絕違章操作，減少誤操作給生產環節帶來的影響。加強生產過程控制，嚴格按照工藝參數要求進行操作，樹立上道工序為下道工序服務的思想。加強日常對違章操作和工藝標準化操作的檢查和考核。每月召開焦炭保質專題會，根據外部煤炭市場情況，研究優化配煤結構。此外，他們還加強與北營煉鐵廠溝通，密切關注焦炭質量變化情況。

在高爐生產管理方面，北營煉鐵廠認真落實原燃料預警管理辦法，對現場原燃料場地加強檢測與管理。按預警機制，準確掌握反映各種原燃料的庫存和質量，充分利用微信平臺加強原燃料信息的預警工作，發現問題及時采取應對措施，合理制訂高爐、燒結用原燃料方案，消除生產的大幅度波動，強化原燃料質量管控，實現生產穩定順行。推行標準化操作，堅持“鋪平燒透”的操作方針，有效掌握燒結礦強度、粒級變化，穩定燒結工藝，確保燒結各項指標穩定。在高爐生產操作上，優化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風口配置三個方面均調節到位，保持煤氣流分布均勻合理。規范高爐操作，加強爐前出鐵管理，強化各項巡檢制度與基礎工作管理，杜絕各類事故的發生。堅持熱風爐優化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風爐潛力，并保證風溫得到有效利用。嚴格執行標準化作業，提高職工的實際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長期穩定順行。