持續(xù)發(fā)力，穩(wěn)順作為“加油站”
“高爐長期穩(wěn)定順行是煉鐵一切工作的基礎(chǔ)，沒有這個基礎(chǔ)作保證，提產(chǎn)量、降成本都是空談！”煉鐵系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)班子上任以來，工作思路異常清晰，攻關(guān)著力點更加明確。正是得益于此，生產(chǎn)經(jīng)營佳績頻傳：2017年11月份，生鐵成本完成公司計劃的同時，還消除歷史欠賬近800萬元； 12月份，全月生鐵產(chǎn)量計劃完成，生鐵成本呈現(xiàn)出逐月、逐日下降的良好態(tài)勢。進(jìn)入2018年以來，廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)各系統(tǒng)骨干，更將高爐穩(wěn)定順行當(dāng)做“加油站”，持續(xù)發(fā)力，向著“產(chǎn)量更高、成本更低”目標(biāo)不斷前進(jìn)。
工作開展中，該系統(tǒng)持續(xù)深化“煉鐵先抓料”的思想，本著“抓關(guān)鍵、抓重點、抓源頭”思想，延伸日常管理，建立精粉、燃料供戶檔案，全面掌握供應(yīng)商信息。相關(guān)人員不定期深入廠家看貨、對典型值進(jìn)行取樣化驗、研究比對。嚴(yán)格按照原燃料檢驗相關(guān)規(guī)定，加強進(jìn)廠監(jiān)裝、接卸、取制樣檢化驗等環(huán)節(jié)管控。在此基礎(chǔ)上，重點對入爐焦炭質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，在外購焦炭管理中，制定《外購焦炭管理制度》，全面實施駐廠監(jiān)裝，建立入爐燃料預(yù)報和進(jìn)廠、抽查、入爐復(fù)驗分析比對日報制度，確保數(shù)據(jù)真實、質(zhì)量受控。自產(chǎn)焦炭質(zhì)量把關(guān)更是不放松，根據(jù)焦炭生產(chǎn)工藝實際，緊盯配煤及庫存消耗，建立配煤臺帳，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題，確保自產(chǎn)焦炭質(zhì)量時時處于可控狀態(tài)。
盯好“大外圍”的同時，更加注重自身的“小外圍”。要求各系統(tǒng)進(jìn)一步強化“以高爐為中心”的服務(wù)意識，全力當(dāng)好高爐的“服務(wù)員”，指標(biāo)攻關(guān)的“勤務(wù)兵”：技術(shù)系統(tǒng)本著“監(jiān)測到位、控制嚴(yán)格”的原則，加大入燒、入球、入爐各種原料有害元素的跟蹤管控，重點分析監(jiān)測廠際間循環(huán)物料有害元素含量，通過采取限制或停配措施，對有害元素含量較高的循環(huán)物料進(jìn)行妥善處置，最大限度確保原料質(zhì)量長期穩(wěn)定；生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格抓好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，重點對鐵罐運轉(zhuǎn)、罐況維護(hù)、原料拉運供輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，為保證罐況良好，就連鐵罐中化渣劑、保溫劑的添加都逐項盯牢；設(shè)備系統(tǒng)以公司推行“設(shè)備管理百日攻堅行動”為抓手，深入推行關(guān)鍵設(shè)備“承包制”、“定期體檢”和“專家體檢”，加大對相關(guān)作業(yè)區(qū)設(shè)備事故考核問責(zé)，用嚴(yán)格到位的管理、高水準(zhǔn)的維護(hù)保養(yǎng)技能，確保實現(xiàn)“零事故”管理目標(biāo)；各高爐進(jìn)一步完善各類應(yīng)急預(yù)案，狠抓關(guān)鍵崗位應(yīng)對、處置突發(fā)事故的能力與水平，最大限度消化吸收各類不利因素對高爐提產(chǎn)量、降成本的影響，不斷提升高爐對外圍變化的“免疫力”。
到位的管理，換來了各項工作的不斷進(jìn)步，指標(biāo)提升勢頭迅猛。一月份，生鐵產(chǎn)量達(dá)到近51萬噸，超公司目標(biāo)計劃7000余噸，噸鐵成本降低5.54元，降本總額達(dá)到279萬元，位居河鋼集團(tuán)第一；二月份生鐵平均日產(chǎn)達(dá)到17038噸以上，全月生鐵產(chǎn)量完成47.2萬噸，生鐵成本降至2046.54元/噸，降本總額達(dá)到272.74萬元，蟬聯(lián)集團(tuán)生鐵降成本“冠軍”。
迎難而上，“嚴(yán)冬”生產(chǎn)創(chuàng)佳績
每年的一、二月份，北方氣候寒冷，極寒天氣給煉鐵生產(chǎn)帶來巨大影響，成為行業(yè)公認(rèn)的生產(chǎn)經(jīng)營“嚴(yán)冬時節(jié)”。2018年，河鋼宣鋼煉鐵人憑借“欲與天公試比高”的勇氣與霸氣，迎難而上，全力突破行業(yè)“怪圈”，生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)佳績。
針對原料凍塊多、上倉難、下料波動大等問題，為最大限度保證原料結(jié)構(gòu)滿足生產(chǎn)需求，該系統(tǒng)出動“大將重兵”，按照“管理前移、重心下移”的思路狠抓原料管理，領(lǐng)導(dǎo)班子放棄休假，帶隊對進(jìn)廠原燃料進(jìn)行抽查、對原料接卸解凍各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)；相關(guān)科室負(fù)責(zé)人成立看料小組，不定時深入現(xiàn)場查看原料，進(jìn)廠品種、成份、達(dá)標(biāo)率更成為他們時刻關(guān)注的焦點；各系統(tǒng)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格執(zhí)行《原燃料延伸管理及檢查、監(jiān)督制度》，及時發(fā)現(xiàn)問題，積極協(xié)調(diào)解決。針對原料中的大凍塊和雜物多，生產(chǎn)骨干堅持每天“現(xiàn)場辦公”，將料倉保溫和疏通做為第一要務(wù)，輪班守在生產(chǎn)現(xiàn)場和料倉篦子旁，徒手撿拾、清運凍塊和雜物，最大限度保證原料供輸正常有序；供料系統(tǒng)主動增加料倉料位和原料品種關(guān)注力度，用高度的責(zé)任心嚴(yán)把供料關(guān)口，嚴(yán)防錯料虧料事故對下道工序造成影響；球團(tuán)、燒結(jié)作業(yè)區(qū)在杜絕凍塊入倉的同時，努力克服原料水分高、塊狀比例大等因素對生產(chǎn)的制約，深入摸索冬季生產(chǎn)的最佳控制參數(shù)，竭力把好成品礦質(zhì)量關(guān)口……這樣的攻關(guān)，在新春佳節(jié)也不曾停歇，“無假日工作模式”保障了“全廠生產(chǎn)一盤棋”。
精心到位的工作，不僅平穩(wěn)闖過了極寒關(guān)隘，還創(chuàng)出了許多“之最”：春節(jié)長假期間，每日生鐵產(chǎn)量均在17000噸以上，創(chuàng)出煉鐵有史以來節(jié)日生產(chǎn)最穩(wěn)、產(chǎn)量最高、指標(biāo)最優(yōu)的好成績；二月份，入爐焦比降至348公斤以下，特別是3#高爐入爐焦比降至343公斤，刷新了近年來的最低記錄。
乘勝追擊，降本駛?cè)?ldquo;快車道”
度過了“艱難歲月”，煉鐵人并沒有“松口氣、歇一歇”的想法，而是本著“好上求好、優(yōu)中求優(yōu)”的積極進(jìn)取意識，乘勝追擊，使降成本攻關(guān)駛?cè)肓?ldquo;快車道”。
攻關(guān)中，進(jìn)一步強化“時時都是攻堅戰(zhàn)，日日都要上臺階”的意識，集中全力走好降本“七步棋”：一是根據(jù)精粉、外粉庫存及進(jìn)廠量，參照性價比排序，及時調(diào)整入燒結(jié)構(gòu)，在滿足燒結(jié)生產(chǎn)前提下盡可能降低原料成本；二是通過配礦方案優(yōu)化，努力降低燒結(jié)礦二氧化硅含量，提高入爐品位，二月份以來，燒結(jié)礦二氧化硅控制穩(wěn)中有降，入爐品位提升到了57.5%；三是深入研究結(jié)構(gòu)調(diào)整、搭配外粉比例，優(yōu)化入燒燃料粒級，改進(jìn)工藝設(shè)施，促進(jìn)固體燃耗降低；四是持續(xù)優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)，積極做好價格較低經(jīng)濟(jì)塊礦的配比工作，入爐塊礦比穩(wěn)定在6%以上；五是在保持當(dāng)前良好生產(chǎn)態(tài)勢下，按照1#、2#高爐利用系數(shù)達(dá)到2.5t/m3.d，3#高爐利用系數(shù)達(dá)到2.6t/m3.d以上，加大提產(chǎn)攻關(guān)力度。以高壓態(tài)勢嚴(yán)防死守，全面堵塞“渣中帶鐵”漏洞，為高爐提產(chǎn)降本創(chuàng)造有利條件；六是結(jié)合季節(jié)特點，持續(xù)加大高爐降燃耗、降能源消耗、降機具費用、降人工成本等多方面工作力度，以嚴(yán)格到位的工作力促生產(chǎn)成本持續(xù)降低……
時刻緊繃的“降本弦”，推動著煉鐵工作日日邁上新臺階。相信煉鐵人定會在降本增效的篇章中寫下更為濃墨重彩的一筆！