為了減少故障時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保證軋鋼生產(chǎn)順行，西林軋鋼總廠維修車間于日前對一軋冷床移鋼小車進(jìn)行了改造。 冷床移鋼小車是將鋼輸送到輸出輥道的主要設(shè)備之一。而隨著軋鋼產(chǎn)能的釋放，使移鋼小車車體變形，拉桿彎曲、斷裂，故障頻繁發(fā)生。針對此情況，該車間經(jīng)過反復(fù)研究，不斷實踐，決定將變形的車體進(jìn)行校正，利用鋼板和圓鋼，通過下料和反復(fù)焊接，對拉桿進(jìn)行了制作，這樣，不但增加了移鋼小車的摩擦強度，增加了其耐磨性和承受載荷能力，而且還方便了移鋼小車的調(diào)整和維護(hù)。使用周期由原來的12天延長到現(xiàn)在的20天。同時，檢修時間也由原來的40分鐘縮短到現(xiàn)在的15分鐘，節(jié)省了25分鐘。此舉，不僅為生產(chǎn)贏得了時間，為軋鋼生產(chǎn)提供了可靠保證，還可為公司一年創(chuàng)效2.5萬元。
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