焦化廠(chǎng)現(xiàn)有三座7.63米焦?fàn)t，是太鋼2006年新不銹鋼系統(tǒng)改造配套建設(shè)的焦?fàn)t，無(wú)論生產(chǎn)工藝，還是環(huán)保設(shè)施都屬于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，焦?fàn)t煙氣排放指標(biāo)也達(dá)到了國(guó)家各個(gè)時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)要求。近年來(lái)，國(guó)家環(huán)保指標(biāo)要求不斷提高，特別是國(guó)家確定了新的超低排放指標(biāo)，適應(yīng)新形勢(shì)和新要求，今年3月份，太鋼決定實(shí)施焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝升級(jí)改造，并確立了當(dāng)年改造當(dāng)年投運(yùn)的目標(biāo)。

此次升級(jí)改造總投資1.1億元，新建三套煙氣凈化裝置，分別處理7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)焦?fàn)t煙氣。改造的內(nèi)容主要包括煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、脫硫劑制備與噴入系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、廢料輸送系統(tǒng)及配套的輔助設(shè)施等。山西太鋼工程技術(shù)有限公司為該項(xiàng)目EPC（設(shè)計(jì)-采購(gòu)-施工）總包牽頭方。

工程自7月5日進(jìn)入具體施工階段以來(lái)，焦化項(xiàng)目部與工程技術(shù)公司、各施工單位通力合作，克服施工場(chǎng)地狹小、生產(chǎn)與建設(shè)交叉進(jìn)行、土建與設(shè)備同步開(kāi)工、安全管控難度大等各種困難，精心組織，科學(xué)安排，工程建設(shè)戰(zhàn)線(xiàn)全體人員發(fā)揚(yáng)不怕吃苦、連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng)，僅用了短短3個(gè)多月的時(shí)間就圓滿(mǎn)完成了項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)。新裝置從10月中旬起，陸續(xù)進(jìn)行了單體試車(chē)和冷熱聯(lián)動(dòng)試車(chē)，均一次成功，運(yùn)行效果顯著。

焦化項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目采用碳酸氫鈉干法脫硫除塵與中低溫脫硝一體化工藝（簡(jiǎn)稱(chēng)SDS脫硫與SCR脫硝工藝），對(duì)焦?fàn)t煙氣進(jìn)行凈化處理，具有投資少、能耗低、副產(chǎn)物充分利用、操作維護(hù)方便簡(jiǎn)潔、運(yùn)行成本低等諸多特點(diǎn)，為國(guó)內(nèi)焦?fàn)t環(huán)保治理提供了示范樣板。目前，7號(hào)、8號(hào)焦?fàn)t脫硫脫硝工程也已接近尾聲，調(diào)試工作正在加緊推進(jìn)，將于近期投運(yùn)。