進入10月，一作業區在公司和廠部兩級領導下，緊盯生產經營責任目標，千方百計在生產順行和降本增效上想辦法，解決問題。良好的設備是生產高效的載體，為減少設備故障對煉鋼生產順行的制約，作業區堅定推行“點檢定修制”為核心的設備管理模式，構建“崗位點檢、 維護點檢及專職點檢”相結合的三位一體點檢體系，減少各種設備性故障。澆注大班職工精心操作，減少了翻包、連鑄漏鋼、等模鑄等阻礙生產順行的因素。領導班子把工作重心也轉移到加強基礎管理上，相繼出臺了一系列提高生產效率的激勵方案，對當天出7爐的電爐班組給予一定的獎勵政策。進一步樹立倒班作業長權威，各作業工序必須服從值班室統一指揮，做到令行禁止，為橫班生產順行及下橫班工作開展創造良好條件。廠部領導親自到一作業區指導、督促各項工作開展，作業區領導班子和工序負責人輪流參加職工班前會，把公司、廠部的勞動競賽精神傳達到班組。為充分發揮黨員模范先鋒作用，作業區黨委組織白班黨員利用下班時間到料場卸Ni不銹外購廢鋼，Ni不銹返回無磁性，無法用天車磁盤吸，黨員們用手撿、用鋼絲繩捆，更是將沒裝袋的返回全部裝盤，保證了Ni不銹品種的生產進度。