以技術研究院寬厚板研究所首席工程師王彥鋒領銜的中厚板產(chǎn)品攻關團隊，腳踏實地、埋頭苦干、超前探索，不斷取得新突破。他們從摸清設備能力邊界、探索保障條件極限開始，設置目標、制定工藝試驗計劃；從市場需求和產(chǎn)品特點出發(fā)，合理設計品種認證和摸底試制等轉(zhuǎn)移工作任務。僅用半年時間，就完成了船板的五國船級社認證和歐標產(chǎn)品CE認證，為實現(xiàn)商業(yè)供貨提供了有力的資質(zhì)保證；在產(chǎn)品規(guī)格方面，重點突出產(chǎn)線在薄規(guī)格產(chǎn)品上的特色和優(yōu)勢，實現(xiàn)極限薄規(guī)格6mm鋼板的穩(wěn)定生產(chǎn)；突破產(chǎn)線設計極限，特厚規(guī)格由60mm提高至100mm，有效提升產(chǎn)線接單能力。攻關團隊沒有止步于現(xiàn)有產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移，他們結(jié)合市場需求，積極開發(fā)新的特色產(chǎn)品，重點針對低溫時效鉆井平臺用鋼、新標橋梁鋼、厚規(guī)格海底管線用鋼及高強耐候鋼等開展攻關，并完成試制，提升了3500mm產(chǎn)線的品種結(jié)構(gòu)，為達產(chǎn)達效提供了新的途徑。該產(chǎn)線自2018年5月份達產(chǎn)以來，制造成本逐月下降，穩(wěn)步實現(xiàn)盈利。

為解決限制3500mm產(chǎn)線產(chǎn)品開發(fā)的加熱、軋制、冷卻和極限規(guī)格板形控制難題，保障產(chǎn)線順穩(wěn)、快速生產(chǎn)，首席工程師李少坡帶領工藝攻關成員與京唐公司現(xiàn)場技術人員明確攻關目標，優(yōu)化解決方案，研究過程事無巨細。經(jīng)過攻關團隊半年多的反復工藝試驗，3500mm產(chǎn)線的加熱爐溫度精準性提高44℃以上；軋制最大壓下量達到30mm以上，冷卻終止溫度達到550℃以下的控制目標，有力支撐了高端產(chǎn)品的開發(fā)；極限規(guī)格板形得到大幅提高，6—10mm薄規(guī)格鋼板實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

VD精煉裝備，使京唐公司成為國內(nèi)唯一一家完全采用該裝備進行真空精煉的鋼廠，更是國內(nèi)外第一個與MCCR短流程匹配的產(chǎn)線。在工藝設計和控制上本就沒有經(jīng)驗可以借鑒，現(xiàn)在還增加了與MCCR短流程如何完美匹配的問題。以劉金剛博士為首的精煉團隊，勇于擔當，將壓力轉(zhuǎn)化為前進的動力，通過資料調(diào)研，以及到國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)實地考察交流，目前已完成了多條工藝路線和熱試方案的設計。