高線作業區6cs平托裝置是提升鏈與提升后輥道的關鍵點，原先鋼坯通過提升鏈運輸至上滑槽，再通過平托裝置進入上升、平移、下降三道工序，將鋼坯放置在提升輥道上。這種平托裝置在使用過程中，受振動、溫度等因素影響，會造成熱檢線位偏移，托抓不動作，鋼坯長時間停留在托抓上，提升鏈提鋼節奏遲緩等現象，進而損壞設備，影響軋線出鋼效率。

技術人員通過多次實踐、總結經驗，決定對提升機構實施改造。簡化工藝流程，取消平托繁瑣裝置，并將提升鏈上滑槽弧度由原來的75℃降至45℃，增加輥子長度，較之前延長15cm，鋼坯由提升鏈上滑槽直接翻轉到輥道上，明顯增加了緩沖作用。為了減小輥子承載力，把提升后輥子數量由原來的10個輥道增加至14個，增大接觸面受力面積，減小鋼坯入輥壓力從而起到防護作用。改造后，提鋼工序簡單，避免了托鋼缺陷，生產效率明顯提高，大大降低了設備維修費用及人員操作難度，年可創效12.8萬余元。