該廠在內部建立工序間的市場化運轉機制，緊盯技術經濟指標、產量、安全環保等關鍵評價指標，強化過程評價，在獎金分配上打破平均主義，使職工的收入與創效水平相對等，實現以數字化管理推行成本目標體系和成本管控，促進指標持續改善。同時加大主要車間、職能科室與煉鐵廠利潤掛鉤比例，優化完善績效評價，突出人員創效能力評價，激發崗位創效活力。推進薪酬資源向一線傾斜，提升激勵效果，真正讓多勞動者多收益。

該廠強化產線對標，優化調整高爐操作制度，在改善指標的基礎上降低成本。在指標分解上層層簽訂經濟責任狀，建立一級保一級，層層保落實的經濟責任制，要求各車間科室一把手牽頭，對標先進，改善指標，努力提高煤氣利用率，降低燃料比;強化高爐內部操作，分階段提煤降焦，并把指標細化量化到具體數字，提高可操作性與可控性。將延長高爐壽命與提高產量一起抓，確保護爐時日產不降低；穩定焦炭結構，努力提高自產焦配比，固定外進焦品種采購廠家；根據入爐有害元素標準，控制廢物料配吃量；大力開展燒結礦提產攻關，優化燒結礦、球團和塊礦配比，努力完成綜合礦二臺階目標。同時要求廣大干部職工從嚴、從緊、從細落實好各項指標，用每一天、每一周、每一月的工作業績保證全年目標實現，推動公司可持續發展。

該廠本著“事故就是最大的浪費”的原則，加強燒結機等設備管理，扎實推進設備標準化管理，強化設備TPM管理，狠抓點檢定修制的落實，全面加強三級點檢制度的落實，確保點檢到位率100%和設備定修項目計劃完成率98.5%以上。加強設備傾向性管理，定量、準確把握設備狀態，提前預防和消滅設備事故隱患，通過檢修項目化整為零來延長停機、停爐定修周期，制、壓減事故，實現高爐6個月、燒結機45天的定修周期和高爐非計劃休風及燒結故障時間為零的目標，保證公司生產穩定高效。