今年煉鋼總廠要在去年的基礎上實現(xiàn)降本1.35億，降本壓力巨大。在職代會上廠部確定了“鞏固成果、強補短板、狠抓基礎、系統(tǒng)提升”的思路，提出了破常規(guī)、求突破的18條抓手性措施，明確了優(yōu)化產品工藝路線、提升生產效率和加大工藝技術攻關的工作重心，制定了公司級、廠級、作業(yè)區(qū)級層層分級降本增效工作措施。為加快電爐生產效率的提升和降本優(yōu)勢的放大，各作業(yè)區(qū)積聚智慧挖潛力。一作業(yè)區(qū)實施電爐擴容改造，采用大留鋼操作，縮短冶煉周期10分鐘；推廣氧化法冶煉工藝，減少單爐裝料量及電爐出鋼量，加快熔化速度與效率；確保AOD出鋼成分達標率至90%以上，縮短LF爐合金化時間。二作業(yè)區(qū)繼續(xù)實施 “壓1提5”生產組織模式，發(fā)揮5#電爐高效生產作用；將全公司Cr不銹返回料資源集中到四區(qū)料場回收，降低Cr13、Cr18不銹鋼配碳量，縮短吹氧時間10分鐘；將部分Cr不銹品種轉一作業(yè)區(qū)生產，且相同相似品種連排，縮短冶煉時間5分鐘。通過更換引流砂廠家，規(guī)范加砂操作，二作業(yè)區(qū)自動開包率達64.64%，自動開澆率達92.05%，環(huán)比上升4.93%和8.87%，為近半年以來最高。在堅守“質量紅線”的措施下，本月技術工作收到了立竿見影的成效。探傷廢品占比31.3%，環(huán)比下降35.6%。通過對澆注準備及過程進行嚴格監(jiān)督，對鍛造產線的重點監(jiān)控，一作業(yè)區(qū)供錠探傷合格率99.32%，二作業(yè)區(qū)供錠探傷合格率96.42%，創(chuàng)造了鍛造線自煉鋼合同兌現(xiàn)率89%的新高。