陜鋼集團漢鋼公司多年來一直堅持環保就是效益的發展理念,不斷下大功夫促進工業生產和自然環境的和諧相生。近期,針對燒結工序生產過程中產生的SO2、CO和二噁英等廢氣排放問題,漢鋼公司又出新招,在目前已有的脫硫、脫硝系統之外,漢鋼公司燒結廠在燒結料面上增加了蒸汽噴灑管道,通過增加料面溫度達到節能減排的目的。
在經過多次考察學習和數據對比的基礎上,燒結廠于今年年初將料面加裝蒸汽管道改造項目提上了日程,并提前策劃安排,利用大修時間完成了2#燒結機蒸汽管道的全部改造,三月底“蒸汽噴吹”新型燒結技術在漢鋼公司正式投用。
據悉,燒結機料面噴吹蒸汽,能有效地提高空氣的比熱,有利于燒結過程中形成更強的熱交換能力,強化碳燃燒反應,提高燃燒效率,自投用以來,燒結終點溫度提高了10℃,燒結礦轉鼓指數較之前提高了1.13%,固燃消耗降低了0.5kg/t,月創效約27萬元。在優化燒結過程、提高燒結礦質量的同時,有效的減少了燒結過程CO和二噁英的排放量。
后期,漢鋼公司燒結廠將通過優化噴吹位置、調整噴吹強度等方式將料面蒸汽噴吹裝置的作用達到最優,并在1#燒結機料面增加同樣裝置,將燒結過程CO和二噁英分別減排25%和50%,助漢鋼公司在節能減排、提質增效工作上取得跨越性成績。